|
분 야
|
패키지
|
지도/컨설팅 주요 테마
|
|
자주보전
|
장치산업형
자주보전
|
▩
스텝추진 ☞│Part-I 자주보전 준비활동│5S활동│초기청소│발생원·곤란개소대책│청소·점검·급유가기준작성│기기총점검│프로세스총점검│자주보전시스템화│자주관리철저│Part-II
자주보전 설계│Part-II 스텝 구분별│
▩
요소별 ☞│눈으로 보는 관리│자주보전 활동판│진단제도 운영│
|
|
가공산업형
자주보전
|
▩
스텝추진 ☞│Part-I 자주보전 준비활동│5S활동│초기청소│발생원·곤란개소대책│청소·점검·급유가기준작성│총점검│자주점검│공정품질보증│자주관리철저│Part-II
자주보전 설계│Part-II 스텝 구분별│
▩
요소별 ☞│눈으로 보는 관리│자주보전 활동판│진단제도 운영│
|
|
공기업부문
자주보전
|
▩
스텝추진 ☞│Part-I 자주보전 준비활동│5S활동│초기청소│발생원·곤란개소대책│청소·점검·급유가기준작성│기기총점검│프로세스총점검│자주보전시스템화│자주관리철저│Part-II
자주보전 설계│Part-II 스텝 구분별│
▩
요소별 ☞│눈으로 보는 관리│자주보전 활동판│진단제도 운영│
|
|
중소기업형
자주보전
|
▩
스텝추진 ☞│Part-I 자주보전 준비활동│현상파악, 5S활동│불합리복원│발곤대책│일상점검 체계구축│담당설비
자주학습│유분석 및 조건개선│공정조건 관리│자주보전 종합평가│Part-II 자주보전 설계│Part-II 스텝 구분별│
▩
요소별 ☞│눈으로 보는 관리│자주보전 활동판│진단제도 운영│
|
|
개별개선
|
설비·생산
효율화
개선
|
▩
추진 체계 ☞│생산효율화 로스 개선 체계│생산 및 설비 효율화 산출체계│원가절감 연계 체계│단계별 Loss 개선
추진 체계│분석기법 활용│
▩
설비 Loss 개선 추진 ☞│설비고장│프로세스고장│준비·조정·교체│잠깐정지│속도저하│불량·재가공│
▩
인적 Loss 개선 추진 ☞│관리│동작│편성│자동화치환│측정 ·조정│
▩
원단위 Loss 개선 추진 ☞│초기수율│에너지│형·치공구│
|
|
전문보전
|
장치산업형
계획보전
|
▩
스텝추진 ☞│Part-I 계획보전 준비활동│5S활동│설비평가·현상파악│열화복원·약점개선│정보관리 체계구축│정기보전
체계구축│예지보전 체계구축│계획보전 종합평가│Part-II 계획보전 설계│Part-II 스텝 구분별│
▩
요소별 ☞│전문보전 지표운영│계획보전 활동판│진단제도 운영│설비등급운영│최적보전방식결정│최적보전주기설정│보전표준화│보전계획관리│보전기록 체계│보전정보전산화 MPR│윤활관리 및 유분석│보전자재관리│공구관리 및 공구보전│설치정도관리│개량보전│보전예산관리│유틸리티관리│예지보전│RCM│대정수
연계 계획보전│
|
|
가공산업형
계획보전
|
▩ (중점부품모델) 스텝추진 ☞│Part-I 계획보전 준비활동│5S활동│중점부품 선정│현상 보전방법 개선│보전기준작성│수명연장·약점대책│점검·진단
효율화│설비종합진단│설비극한사용│Part-II 계획보전 설계│Part-II 스텝 구분별│
▩ (설비모델) 스텝추진 ☞│Part-I 계획보전 준비활동│5S활동│기본조건과 현상 차이분석│기본조건과 현상 차이개선│기본조건
기준작성│수명연장│점검·정비효율화│설비종합진단│설비극한사용│Part-II 계획보전 설계│Part-II 스텝 구분별│
▩
요소별 ☞│전문보전 지표운영│계획보전 활동판│진단제도 운영│설비등급운영│보전방식결정│최적보전주기설정│보전표준화│보전계획관리│보전기록 체계│보전정보전산화 MPR│윤활관리 및 유분석│보전자재관리│공구관리 및 공구보전│설치정도관리│개량보전│보전예산관리│유틸리티관리│예지보전│RCM│
|
|
RCM
(신뢰성
중심보전)
|
▩ 스텝추진
☞│RCM 프로그램 설정│기초자료 작성│기능고장 해석│FMEA/FTA 고장해석│LTA에 의한 보전방식 설정│RCM
작업시트 작성│RCM 효과확인│RCM 정착화·확대전개│
▩
요소별 ☞│RCM 지표운영│RCM 활동판│진단제도 운영│설비신뢰성 기법 활용│신뢰성 향상 및 고장제로화 개선
추진│
|
|
설비
윤활
관리
합리화
|
설비의
윤활관리 합리화 추진│유분석 체계│눈으로 보는 관리│윤활장치 개별개선 추진
|
|
유틸리티
효율화
및
에너지절감
|
▩
스텝추진 ☞│에너지 SAVING 프로그램 설정│현상분석│목표설정│과제도출│과제해결방향│추진일정 및 조직│개선추진│효과파악│
▩
요소별 ☞ 유틸리티 원단위 기준 설정│분야별 착안점 설정│효과산출법 설정│에너지 절감 스텝별 추진│유틸리티 설비 개별개선 추진│
|
|
보전정보
전산화
MPR
|
▩
스텝추진 ☞│MPR 프로그램 설정│준비활동(현상분석, 사무국 구성 및 방향협의, 기본일정계획 수립, CMPR
전략 및 비젼 수립, 주요 CSF 도출, 세부 목표와 범위 설정, 활동전개 기본교육 및 마인드구축│실행방안 도출(프로세스의 문제점 도출, To-Be
프로세스 방안확정)│CMPR 전개 추진│CMPR 결과의 시행 및 유지관리│
▩
요소별 ☞│보전조직 및 기능│지표관리(분석)│설비Master 관리│설비등급 관리│Work Order 관리│예방정비,
공사 및 PJT관리│보전기록체계│설비이력관리│보전예산관리│보전표준화│보전자재 구매관리│보전자재관리│윤활관리│기술자료관리│공기구관리│설비초기관리│유틸리티관리│예지보전│기본조건준수│개선활동│기술지식관리│해석도구│
|
|
초기관리
|
MP·초기
관리
|
▩ 스텝추진
☞│MP·초기관리 스텝전개 방안│도입검토 및 준비활동│초기관리 현상 및 문제점 파악│초기관리의 바람직한 모습
구축│Model 설비나 프로젝트 적용활동│전설비 적용활동│
▩
요소별 ☞│MP정보 수집 및 활용│단계별 디버깅 체계│초기유동관리 체계│대정수 초기관리 체계│초기관리 관련 기법│
|
|
교육훈련
|
기능향상
교육·훈련
|
보전기능
향상 교육훈련 체계│운전요원 Level-up│보전요원 Skill -up│보전기능/공정운용/분석능력의 다기능 향상│스킬평가
체계│
|
|
품질보전
|
불량제로화
품질보전
|
▩ 스텝추진
☞│품질보전 준비활동│현상파악│복원·평가│요인분석│원인박멸│조건설정│조건관리│효과파악│진단체계│
▩
요소별 ☞│PM분석│왜왜분석│공정능력분석│
|
|
안전환경
|
안전환경
TPM
|
▩
안전관리 요소별 ☞│무재해운동추진│안전보건교육│설비안전점검│안전장비지급│작업환경측정│자체소방훈련실시│근로자 건강진단│효과측정 지표운영│
▩
환경보전 요소별 ☞│환경공정도│환경오염물질 배출농도관리│수질오염물질 배출농도관리│대기오염물질 배출농도관리│폐기물관리│소음,진동관리│유독물관리│방지시설 자주보전 및 개별개선│교육 및 홍보│자체진단시스템 운영│효과측정 지표운영│
|
|
사 무
효율화
|
사무효율화
TPM
|
▩
스텝추진 ☞│Part-I 사무효율화 준비활동│5S활동│사무환경개선│보유장비 개선│사무생산성화│업무체계화│업무효율화
관리│사무효율화 KPI 설정│Part-II 사무효율화 설계│Part-II 스텝 구분별│
▩
요소별 ☞│사무효율화 지표운영│사무실 5S│문서 F/S│업무체계화│눈으로 보는 관리│
|
|
생산혁신
원가혁신
|
TPS
(린생산
방식)
|
▩
스텝추진 ☞│철저한 낭비배제, 무한개선을 위한 TPS(린생산방식)의 단계별 추진 체계│린생산 요소별 추진방안│조직별
요소별 추진체계│TPM과의 컨버젼스 방안│KPI 설정 관리│
▩
요소별 ☞│5S│흐름생산│평준화│표준작업│인변 자동화│싱글교체(순서바꿈)│다공정담당│少人化│간판│품질보증│보전·안전│눈으로
보는 관리│TPS 관련 IE기법│
|
|
TCR
(종합원가
절
감)
|
▩
스텝추진 ☞│TCR 단계별 전개 체계│TCR 123 추진조직 구성│추진계획
수립│Boom 조성│현상파악│목표설정/과제도출│목표 조인식│추진 마스터 플랜 수립│개선실행│평가│포상│
▩
원가절감 7 Tool 요소별 ☞│재료비│구매가격│직접부문│자원·에너지│물류│예산│설비투자│
▩ TCR 관련 요소별 ☞│TCR 관련 기법│제조원가 절감 추진방안│목표전개 및 관리 방안│원가절감 7 Tool별 추진방안│원가절감
7 Tool별 착안사항│
|
|
공장혁신
컨버젼스
|
6σ 연계
TPM
|
TPM 추진기업의 6σ 도입시 TPM 추진방안 설계
|
|
TPS 연계
TPM
|
TPM 추진기업의 TPS 도입시 TPM 추진방안 설계
|
|
6σ,TPS
연계 TPM
|
TPM 추진기업의 6σ, TPS 종합 추진시 TPM 추진방안 설계
|
|
사무국
|
공장혁신
사무국
운
영
|
마스터
플랜 수립│TPM 전략│효과파악 지표 기준 및 운영│분야별 스텝전개 매뉴얼 및 장표류 준비│스텝 진단제도 운영│부서별
실행평가 운영│인센티브제 운영│Top 관심과 지원 유도│모델 선정과 운영│소집단 및 제안제도 운영방법│활동판 운영│이벤트 운영│도입전개 교육
운영│기타│
|
|
Spot
컨설팅
|
특수문제
해
결
|
공장혁신 추진시 신청사의 자체해결이 어려운 내용과 한계에 부딪혔을 때나 자체추진후 STEP진단 등 신청사가 필요로 하는 특수한
항목
|
|
도입문의
|
온라인 문의
|
|
