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VA/VE에 의한 제품 및 공정개선 |
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3. VA/VE에 의한 제품 및 공정개선 3.1 가치분석의 개념 제품, 공정, 원료, 부분품 등의 원가절감을 위해 사용되는 기법중 대표적인 것으로서 가치분석(Value Analysis ; VA)과 가치공학(Value Engineering ; VE)이 있다. 가치공학은 제품이나 공정설계의 분석에 치중하는 것이고, 가치분석을 구매원료나 부분품 등의 원가분석에 치중하는 것이다. 구매원료나 부분품 등의 원가분석(즉, 가지분석)은 제품이나 공정의 설계(즉, 가치공학)에 중대한 영향을 미치므로 가치분석과 가치공학은 상호 관련되어 추진되어야 한다. 3.2 가치공학(VE) 3.2.1 가치공학의 의의 가치공학(VE)이란 어떤 특정제품, 용역, 공정 및 원자재의 기능을 규정하고 그 기능이 최소의 원가로 제공될 수 있는 방안을 체계적으로 연구하는 분석기법.
가치공학은 기능(F)와 원가(C)의 비율을 개선함으로써 그 가치(V)를 증대시키는 방안 모색. 3.2.2 가치공학의 목적 제품이나 공정 등의 기능을 감소시키지 않고 원가를 절감하거나, 혹은 일정한 원가로 제품이나 공정 등의 기능을 향상시킴으로써 고객에게 가치있는 제품을 제공하고 기업의 경쟁력을 높히고자 하는데 있음. 3.2.3 가치공학상의 기능ㆍ원가ㆍ가치의 개념 (1) 기능 시간당 생산량, 처리능력 등과 같이 제품이나 용역, 공정 등이 수행되는 구체적 성과 (2) 원가 일정한 기능을 구현하는데 필요한 화폐적 투입 (3) 가치 어떤 특정한 제품이나 용역에 대하여 소비자가 주관적으로 부여하는 호용성의 화폐적 가치를 말함. 가치에는 다음 4가지 종류가 있음. ① 사용가치 → 제품이나 용역의 용도에 대한 가치 ② 원가가치 → 제조하기 위해 필요한 재료비, 노무비, 제조간접비 등의 합계 ③ 매력가치 → 디자인 등과 같이 심리적 유효성을 높게 하는 특성 ④ 교환가치 → 자기가 소유하고 있는 것과 교환해도 좋다고 생각하고 있는 특성가치공학에서 주로 문제시하는 가치는 사용가치와 원가가치임. 3.2.4 가치공학(VE)의 실시절차 ① 분석대상의 선정(원가절감 효과가 큰 것으로 예상되는 제품, 용역, 공정대상). ② 관련정보를 수집분석하여, 기능정의, 기능별 원가를 파악. ③ 기능과 원가에 대한 평가실시. 기능 대비 원가의 비율 현재의 기능은 모두 필요한가, 부품을 더 싸게 생산할 수는 없는가, 부품 표준화를 할 수는 없는가. ④ 낭비제거나 기능향상을 시킬 수 있는 대안개발 ⑤ 대안의 비용평가 ⑥ 시험과 타당성검토 ⑦ 개발된 대안중 실행가능한 대안선택 ⑧ 종합검토 ⑨ 제안 ⑩ 최종적 실행여부 결정 3.3 가치분석(VA) 가치분석은 구매재료나 부분품등의 원가분석에 치중하는 것. 가치분석의 분석 요점 ; ① 품목의 중량과 규격을 허용된 한계내인가 ② 품목의 재설계, 결합, 단순화는 가능한가 ③ 불필요한 특성이 구입품목에 포함되지는 않았는가 ④ 재료비, 노무비, 제조간접비의 면에서 제원가는 적절한가 ⑤ 품목을 다른 공급자에게서 더 싸게 공급받을 수는 없는가 ⑥ 품목을 싸게 구입할 수 있는 생산업자는 없는가 3.4 VA/VE의 요건 ① 최고경영자의 강력한 지지 ② VA/VE전문가의 충분한 참여와 지지 ③ 종업원의 적극적 참여와 지원 ④ 생산부문, 기술부문, 구매부문, 판매부문 등 전 부문의 참여와 협력 ⑤ 항상 새로운 제품과 공정의 추구 ⑥ 창의력 개발 훈련 |
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출처 : 공장관리기술사(상권) 생산시스템공학 |
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