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설비배치와 머티얼리얼 핸들링(MH) |
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5.1 설비배치와 머티얼리얼 핸들링(MH) 5.1.1 설비배치 (1) 설비배치의 의의 선정된 공장부지내에 건물을 건설하고, 기계설비, 기타 시설의 배치를 사람과 전부시켜 계획하고 실시하는 것을 plant layoyt라 함. 즉, 설비배치는 공장내에 필요한 기계설비 등을 공간적으로 적절히 배열하여 생산활동의 회적흐름을 실현하려는 의사결정기능이다. (2) 설비배치의 목적 ① 설비투자의 최소화 ② 생산소요시간의 최소화 ③ 기존면적의 효과적이용 ④ 작업자의 안전, 편의의 제공 ⑤작업 및 배치의 신축성유지 ⑥ 작업물 운반비용의 최소화 ⑦ 운반설비의 단순화 ⑧ 생산공정의 균형적 촉진 ⑨ 조직구조의 효율적 유지 (3) 최적설비배치계획(SLP) 설비배치의 효율적 분석을 위한 R. Muther가 소개한 시스템적 분석(SLP, Systematic Layout Planning, 최적설비배치계획)이 유명하다. SLP기법은 생산ㆍ수송ㆍ저장ㆍ기타 보전기능과 활동에 관련된 문제해결에 이용할 수 있는 하나의 의사결정이다. (도표 16) SLP 절차
5.1.2 머티어리얼 핸들링(MH) 설비배치와 MH는 서로를 규제하며, 물적흐름으로서 일체가 되어 있다. 즉, 레이아웃형태는 MH의 방법은 레이아웃 형태를 규제하기 때문에 양자는 불가분의 관계에 있다. 공장배치(설비배치)의 제원칙 중에서 특히 "MH에 관한 원칙“으로서 다음 3가지가 중요하다. ① 최단이동의 원칙 → 생산의 3요소인 재료, 기계, 작업자의 이동이 최단이 되는 레이아웃 실현. ② 물적이동의 원칙 → 재료에서 제품이 되기까지의 물적흐름은 역류나 정체없이 연측흐름이 되어야 함. ③ 핸들링최소화 원칙 → 자재저장시 다음의 이동을 용이하게 하는 저장방법 연구를 할 필요. 효과적인 플랜트레이아웃 실현의 원칙으로서는 ① 통합의 원칙 → 각 공정(접수에서 출하까지)과 4M을 잘 조정하여 전체적 균형이 되게 해야 함. ② 입체적 공간의 원칙 → 평면적인 효율외에 입체공간(머리위, 마루밑)을 최대한 활용해야 함. ③ 융통성의 원칙 → 각종 변화에 대응하여 최소크스트로 변경, 재배치가 가능하게 해야 함. ④ 최단거리의 원칙 ⑤ 흐름의 원칙 ⑥ 안전과 만족감의 원칙
5.1.3 설비배치의 종류 (1) 기능별 배치 이는 기계설비를 기능별로 한 곳에 집합시키는 배치유형, 즉 동일공정의 작업을 한 곳에 집합시키는 배치유형이다. 공정별 배치라고도 함(예, 선반, 드릴, 밀링, 도장 등에 대해 각 공정별로 구분 배치). 다품중소량 생산에 적합함. ▷ 장점 ① 수요변동, 제품변경 등에 신축성이 큼. ② 설비 투자이익이 적어도 됨. ③ 재고부족, 기계고장시에도 생산의 유지가 용이. ④ 소량을 생산시에는 제품별 배치에 비해 생산원가가 낮다. ▷ 단점 ① 대량생산시에는 제품별 배치에 비해 생산원가가 높다. ② 운반거리가 길어지고 운반비가 많이 듬. ③ 재고와 재공품의 수가 많아질 우려. ④ 공정관리가 복잡해 짐. (2) 제품별 배치 이는 특정 제품생산에 필요한 설비를 제조과정 순서로 배치하는 유형이다. 라인배치라고도 함. 소품종다량생산에 적합. ▷ 장점 ① 제품을 대량생산시는 기능별 배치에 비해 생산원가가 낮다. ② 운반시간 단축, 운반비 낮음. ③ 재고와 재고수량이 작아짐. ④ 공장관리 용이 ▷ 단점 ① 수요변동, 제품변경 등에 신축성이 적다. ② 설비투자액이 많이 소요. ③ 재고부족, 기계고장시 생산의 유지가 곤란. ④ 소량생산시 기능별 배치에 비해 생산원가가 높음. (3) 고정위치형 배치 이는 제품의 크기, 형태, 기타 특징 때문에 제품을 고정시켜 두고, 제품생산에 필요한 원자재, 기계설비, 작업자 등을 제품의 생산현장에 이동시켜 생산하는 유형.조선, 항공기,우주선 등의 생산에 적합함. ▷ 장점 ① 작업물의 이동 최소화 ② 크고 복잡한 제품생산에 적합 ③ 다양한 제품을 신축성있게 생산 ▷ 단점 ① 생산현장까지 기계설비를 이동시키는데 많이 비용, 시간이 소요 ② 기계설비의 이용도가 낮다. (4) 혼합형 배치 이는 위의 3가지 형태의 배치중 장점을 배려하여 혼합된 배치 방식이다. 예로서 제품의 품종이 비교적 많고 표준화되어 있기는 하나 쉽게 공정변동을 필요로 하는 경우, 설비나 기계를 기능별로 배치하되 제품별 배치협을 가마시키는 경우 등. |
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출처 : 공장관리기술사(상권) 생산시스템공학 |
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