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자재소요계획 기법(Material Requirement Planning : MRP) |
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(5) 자재소요계획 기법(Material Requirement Planning : MRP) (가) MRP의 의의 material requirement planning(MRP)기법은 자재소요계획기법이라 하는데, 이는 경제적 주문량과 재주문점 산정을 기초로 한 전통적 재고관리리 기법의 취약점을 보완하기 위하여 최근에 개발된 일정계획 및 재고 통제 기법이다. MRP는 각종 소요자재를 언제, 얼마만큼 주문해야 하는가를 최종제품의 완성일을 기산하여 역으로 결정하며, 필요 자재를 사용직전에 준비시킴으로써 납기통제와 재고관리를 최소의 비용으로 동시에 완수하려는 기법이다. 이와 같이 MRP는 최종제품(이를 독립수요품이라 함)에 대한 수요가 거의 확정되고 그 제품수요의 충족을 위한 부품수요(이를 종속수요품이라 함)를 확정하는데 편리함. (나) MRP의 구성 요소 (도표 49) MRP의 구성 요소도 (다) 전통적인 재고관리 기법을 종속수요품에 적용시의 단점 ① 재고과잉 또는 부족을 유발하기 쉽다. 각 부품 품절율이 50%라 할 경우 예를 들어 5개의 부품으로 된 제품생산의 경우 모든 부품이 적기에 조달될 확률은
즉 생산에 지장을 줄 확률이 22.7%로 높아짐. ② 각 부품의 조달 우선순위 결정이 어렵다. ③ 종합적 관점에서 자재소요계획을 수립하기가 곤란하다. (라) MRP의 목적 및 기능 (a) MRP의 목적 제품 생산에 필요한 자재를, 필요한 시기에, 필요한 량만큼, 필요한 장소에 조달, 공급하도록 하는 것. (b) MRP의 기능 ① 주문 및 제조지시에 앞서 사전에 계획검토 가능. ② 주문시기와 주문량 파악. ③ 언제 주문을 독촉할 것인지를 알려 줌. ④ 수요, 공급, 조달 능력등의 제 상황변화에 따라 주문변경을 가능케 함. ⑤ 우선순위에 따른 자재조달 및 제조작업을 적절히 진행시켜 줌. (마) MRP기법의 장점 ① 여건변화에 따른 민감한 자재계획수립 ② 생산기간의 단축과 사전납기통제 ③ 생산과 재고관리를 유기적으로 연결 ④ 재고부족현상의 방지 (바) MRP기법의 적용 전제 ① 종합 생산계획의 존재를 전제로 함. ② 자재명세서(BOM), 전표, 장부 등의 존재. ③ 모든 재고품(자재)의 조달기간이 사전에 파악되어야 함. (사) MRP의 적용 ① 조립 생산방식일 것 - 다단계 조립생산방식, 구성부품의 구성이 복잡한 경우 ② 다품종 소량 생산일 것 - 특히 일부 품목에 대해 공통 적용 표준부품이 많은 경우에 유리 ③ 생산계획기간이 리드타임 보다 길 것 - 생산계획기간이 리드타임 보다 길 것이 요구되나, 그렇지 못한 경우에도 하위 수준의 자재, 부품은 정기 발주점 방 식으로 확보하고, 상위 수준의 조립, 가공에 대해 MRP를 적용할 수 있다. ④ 품목별로 생산량이 변동할 것. ⑤ 계획변경이 많은 경우 ⑥ 컴퓨터를 이용할 수 있을 것. (아) MRP기법의 실시절차 ① 수요예측 ② 주일정 계획표 작성 ③ 제품분석과 제품구조 분석표 작성 ④ 자재의 품목별 재고 현황과 조달기간의 파악 ⑤ 자재소요계획표 작성 → 자재의 소요량, 주문량, 주문일자가 표기됨 (자) MRP 적용 예 자재명세서는 제품구조분석표라고도 불리우며, 단위당 소요되는 품목과 수량을 나타내 준다.
암페어 주식회사는 가정용으로 A,B 두가지 형태의 전기 meter를 생산하고 있다. ① 수요예측다음 (도표 50)은 메타 A, B, 조립품 D, 부 품E의 6개월 수요를 나타내 주고 있다. (도표 50) 메타 A, B, 조립품 D, 부품 E의 개요 ② 주일정계획표 작성 → (도표 50)을 만족시키기 위한 주일정계획표 작성 (도표 51) (도표 50)을 만족시키기 위한 대생산일정계획 ③ 자재명세의 작성 → 메타 A ,B의 제품구조분석도는 다음과 같다. (도표 52) 메타 A, B의 제품구조분석도 ④ 재고형황철 작성(도표 53) 재고와 조달기간
⑤ 자재소요계획표의 작성 및 운용 예를 들어 A의 수요는 1,250개 (9주)인데 재고 50개를 제하면 순소요량은 1,200개가 되고, 9주에 완성되기 위해서는 조달기간 (LT) 2주를 고려하여 제7주에 주문실서가 되어야 함. 메타 A와 B에는 각각 C가 1단위씩 필요하므로 제7주의 C는 총 1,600단위 (1,200+1,400)가 준비완료되어야 한다. 제품구조 분석표의 제2단계에서 보면 D한단위가 A와 C에 각각 필요하므로 1,200단위의 D가 A를 위하여 제7주에 필요하여, 1,560단위가 C를 위하여 제6주에 필요하다. 재고 30단위와 조달기간 1주일을 고려하면, 1,200단위가 6주에, 1,560단위가 제5주에 생산명령되어야 한다. 같은 방법으로 단계3을 고려하여 E, F에 대한 생산명령의 시기와 수량을 계산한다. ⑥ 품목 C, D, E와 F의 모제품, 총소요량 및 소요주
(차) 컴퓨터에 의한 재고관리 재고관리를 위한 몇가지 컴퓨터화된 시스템이 개발, 운용되고 있다. * PICS (production and ingormation contol system) * COPICS (communicstions oriented contol system) PICS는 제조와 조립이 함께 병행되는 생산시스템에서 컴퓨터에 의한 정보처리가 가능토록 한 재고중심의 정보시스템인데, IBM에서 사용중인 것이다. 이 시스템은 어떤 제품의 부품들이 상호 종속적 관계를 전체로한 재고관리를 하기 때문에 MRP와 유사하다. PICS는 MRP와 더불어 이용될 수 있으며 MRP가 PICS의 부분시스템으로 이용된다. PICS는 재고관리와 생산계획 일정통제를 연결시킨 보다 포괄적인 생산-재고 정보시스템이다. 그러므로 PICS안에는 판매예측, 재고관리, 자재소요계획, 구매, 능력계획, 일정계획 및 작업장 촉진제도 등의 부분시스템을 포함하고 있다. COPICS는 생산시스템을 위해 현재까지 개발되어 있는 각종 컴퓨터시스템을 모두 총괄하여 하나의 통합된 의사소통기구로서의 생산관리시스템으로 발전시키고자 구상된 것이다. 아직 미국의 같은 선진국에서도 실용화 단계에 있지는 않다. (타) MRP와 간판방식의 차이 MRP와 간판방식은 필요한 것을, 필요할 때, 필요한 만큼 만든다는 JIT(Just In Time)를 목표로 한 것이라고 볼 수 있다. MRP는 기준 생산계획을 중시하는 계획중시 방식인데 비해, 간판방식은 현장의 작업을 중시한 방식이다. (도표 54) MRP와 간판 방식의 비교 |
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MRP시스템의 사용 사례
출처 : 공장관리기술사(상권) 생산시스템공학 |
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