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(3) 설비관리와 표준화
(가) 설비의 종류와 설비관리 개요
제조기업에서의 설비는 다음과 같이 대별된다.
① 플랜트(화학플랜트, 장치공업의 제조라인, 기기제조업의 공장 등)
② 제조용 기계장치(공작기계, 산업기계, 화학기계 등)
③ 운반구(파레트, 콘베이어, 하역기계, 운반기계, 차량 등)
④ 시험검사기구 및 장치
⑤ 형, 치구, 공구, 도구
⑥ 계측기 등
설비관리의 목적은 설비의 경제효율을 최대화하는데 있다(그림 5-19 참조).
즉,「설비의 경제효율=설비가 산출하는 output/설비에의 input」로 표시되고, 가공조립산업에서는 설비종합효율(시간가동율×성능가동율×양품율), 장치산업에서는 플랜트종합효율(부하율×설비종합효율) 등을 주요지표로 나타낸다.
설비관리의 효율화는 신설비설치계획시 기획, 설계·제작, 설치, 시운전, 가동 및 보전 등의 각 단계에서 관리항목 및 체크포인트를 합리적으로 표준화하고 진도관리를 행한다.
설비보전에 관한 업무는 설비보전에 관한표준에 대해서는 보전기술표준과 보전관리규정을 정비할 필요가 있다. 이 그림에서 원포인트레슨(OPL)은 One Point Lesson의 약어이며, 기초지식, 고장사례, 불량사례, 개선사례 등에 대해 원포인트식으로 교육하기 위한 도구이다.
〔그림 5-19〕경제효율의 인푸트, 아웃풋의 관계
그리고 MP는 Maintenance Prevention의 약어로서 보전예방이라고 부르는데, 설비의 신뢰성, 보전성, 경제성, 안전성, 작업성 등을 고려하여 정상가동중 트러블을 방지하고, MP설계에 의한 보전이 필요없는 설비설계를 하는데 목적이 있는 것이다.
아래의〔그림 5-20〕에 설비보전업무 Flow를 제시했는데 설비보전을 체계적으로 실시하여 고장, 불량, 재해감소를 위한 활동이 되도록 한다.
(나) 설비관리 관련표준
설비관리 관련표준들의 작성요소로는 다음의 <표 5-20>과 같이 제시할 수 있다.
〔그림 5-20〕설비보전업무 Flow
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출처 : 경쟁력강화를 위한 품질경영추진론 
