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1.2.2 품질보증(QA)
활동의 발전방향
품질보증 활동의 연혁에
따른 최근의 동향으로서는 다음과 같은 것을 제시할 수
있다.
① ppm정도의 불량의 방지
- PL문제 등으로의 대응에서 중요 보안부품이나 그 제조
및 조립과 같은 중요공정에 있어서는 100만분의 1의 불량을
어떻게 방지할 것인가가 문제가 되고 있다.
② 신제품에 있어서의 품질보증
- 현제품에 있어서의 불량의 재발방지는 당연하지만, 미지의
부분이 포함되는 신제품·신기술 응용제품에 있어
어떻게 불량을 미연에 방지할 것인가.
③ 설계품질의 확보 - 이미
불량이 나타나고 있는 공정에서 불량의 원인을 해석에 의해
명확히 하여 이를 제거하는 일도 중요하지만, 아직 결과가
나와 있지 않은 설계품질을 확보하기 위해 기능전개, 신QC7가지도구와
같은 수법이 사용되게 되었다.
④ 품질정보의 수집·전달·활용
- 품질정보 시스템의 정비와 그 운영을 위한 도구의 활용.
⑤ 품질보증 시스템의 정비·운영
- 품질보증의 각 스텝(유우저에 있어서의 사용 등의 스텝을
포함)에 있어서의 업무와 관리방법의 명확화, 각 스텝에서의
품질평가(설계심사 ; DR 등)
⑥ 고도 품질보증을 위한
시스템 - 양호품밖에 나오지 않는 구조, 각 부문이 신속한
연계가 될 수 있는 구조.
⑦ 설계·제조 미스의
방지 - 풀프루프(Fool-Proof)의 방법
⑧ 사용법의 PR, 표시,
선전
⑨ 현장에서의 유지·개선
- 공정개선, 공정에서의 이상발견능력의 향상, 그를 위한
교육·훈련, 품질분임조활동의 활성화
⑩ 품질보증에 관련되는
업무의 질 향상 - 보전, 수리 등 업무의 질 향상과 확보
⑪ 시간과의 상극(상극)
- 설계·제조에 있어서의 납기단축을 도모하면서
품질확보, 신제품의 조기품질 안정화
⑫ 코스트의 압박에 대한
대응 - 재료·설비비 증대에 대해, 고품질을 만들기
위한 코스트를 최소로 하는 프로그램 작성
⑬ 품질보증을 위한 기술의
발전 - 검사의 자동화, 오프라인 검사에서 공정 중의 자동검사에로의
이행, 컴퓨터 응용의 설계·제조(CAD, CAM, CAE)
⑭ 고유기술 발전에 의한
품질보증업무의 변화 - 일렉트로닉스제품 등 눈에 보이지
않는 제품, 고집적(IC)화 제품, 상호공존성(품질특성간에서
상호작용이 있는 것)에의 대응, 대형프로젝트에서의 품질보증
⑮ 구입처와의 관계 - 구입처에
의존하는 비율이 커지는 경향에 대한 대응, 방침과 조직화
그외에도
ⓐ 국제적
품질보증 프로그램 - 수출·수입 제품, 국제간 계약
ⓑ 업무의 질의 보증
- 필요 정보, 관리표준의 명확화와 운영
등을 들 수 있다
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출처 : 경쟁력강화를 위한 품질경영추진론 
