설비 생산성향상을 위한

관리 방식에 대한 연구

A Study of Management Method

for Equipment Productivity

徐永周

Young -Joo Suh

Abstract

Usually the equipment factory has improved productivity and guarantee excellent quality through TPM. Therefore, we use the system which is called overall equipment efficiency(OEE). In this paper a method to measure productivity index for equipment factory management is derived from calculating the optimal target value in OEE. The index is called machine standard time improvement ratio(MSTIR). The new index the equipment factory management could improve a lot of machine operating method and OEE. We can measure the productivity of both the production and production supporting departments.

한국능률협회컨설팅 고문컨설턴트

아주대학교 산업공학과 박사수료

1. 서 론

세계 속에서 기업 경쟁은 더욱 더 치열해 지고 있는 것이 현실이다. 또한 생산성은 바로 기업의 기본 관리의 핵이라 할 수 있다. 그러므로 이 논문에서는 장치 산업에서 많이 활용하고 있는 설비효율관리 체제보다 더 효과적이고, 설비생산성을 극대화하기 위한 방법에 대하여 연구를 하고자 한다.

일반적으로 생산성이란 재화나 용역의 생산에 있어서 투입된 생산 제요소와 그 결과로서의 산출량과의 비율로써 나타낸다.<8, 15> 또한 생산성은 크게 노동 생산성과 설비 생산성으로 나눌 수 있는데 기계나 전자산업과 같이 조립산업에 있어서는 노동 생산성 관리가 주로 이루어지고 있으며, 설비위주의 장치 산업에서는 설비 생산성관리가 생산성 지표로써 사용하고 있다<1, 8>.

그러므로 생산성관리 체제에서 노동생산성 지표와 설비 생산성의 지표에 대하여 연구해보면서 설비생산성부문에 주안점을 두고 연구하며 특히 생산성 관리지표의 설정 및 그 운영에 관해 문제점을 분석하고 그에 따른 개선방안을 모색 하고자 한다.

노동생산성 지표를 관리형태로 분석해 보면, 크게 두 가지로 나눌 수 있다< 3, 4 >.

1) 작업효율에 의한 관리

2) 기술 및 제조 방식에 의한 효율관리이다.

그러나 현재까지 개발되어 있는 여러 생산성관리 기법들은 주로 작업효율 관리에만 국한된 내용이 많다. 또한 설비 생산성관리에서도 설비종합효율관리로서 기술 및 제조방식에 의한 관리 체제는 미흡한 것이 현실이다.

그러나 원가절감을 위한 활동은 작업 및 설비종합효율로써 측정되는 부문에만 국한되어 있는 것이 아니며, 특히 설계 변경에 의한 성력화, 자동화, 외주화, 공정개선 등에 의해서 달성되는 생산성 향상을 위한 개선활동의 노력도 효율관리체제와 더불어 같이 관리되는 것이 바람직하다. 따라서 본 연구에서는 노동집약적인 산업에 사용하는 작업효율과 장치산업에서 활용되는 설비종합효율을 살펴보고, 기술 및 제조방식에 의한 생산성 관리 지표와 공장간의 생산성을 서로 비교 평가할 수 있는 관리지표를 새로 설정하고 이를 지속적으로 활용, 운영할 수 있는 시스템을 구축하고자 한다.

2. 생산성 향상을 위한 방법

2.1 생산성의 결정요인

생산성의 결정요인은 관점에 따라 달리할 수도 있으나 Robert A. Sutermeister 교수에 의하면 결정 요인을 크게 나누어 종업원의 직무수행(Employees Job Performance, EJP)과 기술(technology)이라는 두 가지 요인으로 구별하고 있다<13>.

2.1.1 종업원의 직무수행

종업원의 직무수행은 생산성의 중요한 결정요인으로써 이는 종업원의 능력(ability)과 동기부여(motivation)에 의해 좌우되는 것이다.

2.1.2 기술

생산성의 결정요인은 종업원의 직무수행에 의해서만 결정되는 것이 아니고 기술적 요인도 크게 작용한다. 기술적 요인이란 종업원의 직무수행 활동 이외의 것으로서 생산성에 영향을 미치는 요인들을 지칭하는 것으로 그것은 다음과 같다.

1) 새로 개발된 기계 및 설비 (technical         development)

2) 원부자재의 질과 공급 여부

3) 작업배치 여부 (layout of work)

4) 공장규모와 설비능력 (plant size and

capacity)

5) 제품 구조 개선과 품질

6) 생산 제품의 구성방법 (product mix)

7) 공장 및 작업의 배치

8) 기계와 설비의 디자인

9) 과학적인 관리방법 및 기술

이상과 같이 생산성의 결정 요인은 종업원의 직무수행과 기술에 의하여 좌우되나 직무수행에 관련된 생산성 지표는 잘 발전되어 왔으나, 기술부문에 관련된 생산성 지표는  국부적으로 활용되고 있는 것이 현실이다.

2.2 생산성의 향상 방안

생산성의 향상은 앞에서 언급한 것과 같이 최소의 투입으로 최대의 산출을 만들어 내는 것으로써 기업에서의 생산성 향상과 노동생산성을 좌우하는 요인과 설비생산성을 향상하는 요인을 고찰해 보자<7, 12>.

2.2.1 기업의 생산성 향상 방안

1) 전원 참가의 생산성 활동 체제 확립

2) 철저한 생산성 교육과 보급

3) 조직의 활성화

4) 관리기술도입으로 경영관리의 합리화

5) 노사관계의 확립

6) 설비의 경제적인 투자와 기술 수준의

향상으로 생산성 향상

7) 생산성 진단과 향상을 위한 목표관리

이와 같이 기업의 생산성 향상 방안 중에서 관리상 중요한 것이 노동 생산성과 설비 생산성이 모든 지표의 밑거름이 되고 있다.

2.2.2 노동 생산성 향상을 위한 요소

노동 생산성은 기업의 생산성 진단을 통한 현 수준과 문제점 분석을 할 수 있다. 따라서 노동 생산성을 좌우하는 요소를 파악해 봄으로써 그 근본을 찾으면 다음과 같다.

1) 제품 구성(product mix)

2) 공정 편성(process mix)

3) 제품의 디자인과 재료의 선택

4) 생산 활동의 작업효율

5) 생산 이외의 부문에서의 활동효율 등이다.

그러면 노동 생산성 요소와 생산성 결정 요인을 통하여 살펴보면 노동 생산성은 종업원의 직무수행 결과치를 판정할 수 있는 작업효율측면과 기술 및 제조방식에 의한 효율 측면으로 나누어진다.

2.2.3 설비 생산성의 저해요인

설비 생산성을 향상하기 위해서는 설비, 품질의 양면에서 로스와 효율의 관계를 명확히 정의하고 분석하여 그 요인을 제거함으로써 설비 생산성을 향상시킬 수 있다.

그 저해요인은 다음과 같다<18>.

1) 고장 로스

2) 준비교체, 조정 로스

3) 순간 정지로스

4) 속도 로스

5) 불량, 수정 로스

6) 수율 로스

7) 설비 개선의 미흡

3. 노동 생산성의 작업효율과 설비생산성의 설비종합효율 비교

3.1 노동집약적인 산업의 작업효율관리

PAC 시스템은 작업자의 실시효율을 정량적으로 분석하고 그 분석 결과로 필요한 관리를 함으로써 노동 생산성의 향상을 도모하는 하나의 관리시스템이다. < 2, 6 >

PAC 시스템의 5가지 특징을 살펴보면 다음과 같다.

1) 과학적 표준시간에 의하여 작업효율을  측정

작업효율이란 일정한 제조방식과 작업방법에 의한 효율을 의미한다. 이 일정한 방법과 설비를 사용하여 정해진 작업조건에 따라 일정한 숙련기간을 경과한 작업자가 정상속도로 작업을 행할 때 필요한 시간이 표준시간이다<16>. 따라서 표준시간과 실제작업시간을 대비하는 것은 단지 작업동작의 속도만을 알아보는 것이 아니라 표준작업과 현실과의 차이를 찾아내어 관리하자는 것이다.

2) 금전적 자극을 대신하는 제일선 감독자의 지도력

생산성 향상의 기본으로 동기부여를 높이는 수단으로 감독자의 지도 능력이 좌우된다는 것이다.

3) 퍼포먼스의 직위책임별 분리

작업시간의 낭비를 작업자 책임과 작업자를 지원하고 있는 관리자 책임을 분리하여 실제 작업한 결과와 작업을 할 수 있도록 지원한 내용을 나누어서 관리함으로써 생산성을 더 높일 수 있다는 것이다.

4) 퍼포먼스에 관한 분석적 보고

작업 효율에 관한 분석적인 보고가 일선 관리자에서부터 최고 경영진까지 이루어지고, 이 보고에 의하여 작업효율의 어느 원인 때문에 현 수준에 머무르고 있는지 그 내용을 현상 파악하여 관리함으로써 더 높은 생산성을 향상할 수 있다는 것이다.

5) 적정배치를 위한 기동 부문의 운용

매일 발생하고 있는 결근 인력과 생산 품종에 따른 각 공정의 인력배치 등 항상 현장은 살아서 움직이는 생물체와 같다. 그럼으로 인력의 기동 부문을 설치하여 운영하는 것이 생산성 향상에 필요하다는 것이다.

이와 같이 작업효율은 5가지 특징에 의한 효율관리 체제를 가져가는 것이 좋다.

그러면 작업효율관리의 수식을 보면 다음과 같다<14>.

1) 작업효율 = 실동공수효율 × 가동율

2) 작업효율 = 표준공수 / 작업공수

3) 실동공수효율 = 표준공수 / ( 작업공수

- 유실공수 )

4) 가동율 = ( 작업공수 - 유실공수 ) / 작업  공수

5) 작업공수 = 인원 × 작업시간

6) 실동공수 = 작업공수 - 유실공수

7) 표준공수 = 양품 생산량 × 표준시간

8) 유실공수 = 작업자가 자재품절, 조회 등의  이유로 작업을 하지 못한 전체의 시간.

이와 같이 노동 집약적인 산업에서의 생산성은 작업효율로써 관리가 가능하다. 그러나 작업효율은 어디까지나 작업에 대한 효율이지 제조방식의 개선에 대한 내용은 별도로 관리가 되어져 야만 하는 것이다.

3.2 장치산업의 설비종합효율관리

설비효율화란 것은 설비의 가동상태를 양적 질적인 면으로 파악하여, 부가가치를 만들어 내는 양, 질을 어떻게 높이느냐 하는 것이다.

1) 양적 측면

설비의 가동시간 증대와 단위시간 내의 생산량을 말한다. 이것은 설비의 비가동시간을 어떻게 감소시켜 가동시간을 증대시킬 것인가, 단위시간당의 생산량 증대를 어떻게 향상시킬 것인가에 관리의 초점을 두는 것이다.

2) 질적 측면

불량품의 감소와 품질의 안정화 및 향상을 말하는 것으로서 단위시간당의 불량품의 감소 및 품질의 안정화를 도모하여 생산량의 증대를 연결시키는 데에 관리 포인트를 두는 것이다.

따라서 설비종합효율은 이렇게 설비의 효율성을 제고하여 생산성을 향상하기 위한 지표로서 관리되고 있다.

이러한 효율관리 체제는 설비종합효율, 시간가동율, 성능가동율, 양품률, 속도가동율, 실질가동율로 분류하여 관리되는 지표를 살펴보면 다음과 같다.

1) 설비종합효율 = 시간가동율 × 성능가동율  × 양품률

2) 성능 가동율 = 속도가동율 × 실질가동율

3) 시간가동율 = ( 부하시간 - 정지시간 )/

부하시간  = 가동시간 / 부하시간 (%)

4) 속도가동율 = 이론 Cycle Time / 실제

Cycle Time ( % )

5) 실질가동율 = 완성량 × 실제 Cycle Time/

가동시간 ( % )

6) 양품율 = 양품생산량 / 완성량 ( % )

3.3 작업효율관리와 설비종합효율관리의 차      이점 비교

이상과 같이 작업효율과 설비종합효율을 살펴보면, 작업효율에서는 표준시간을 활용하여 효율을 산정 하였고, 설비종합효율에서는 이론 싸이클 타임을 설비의 표준시간으로 활용하여 효율을 산정 한 것이다. 그러므로 이 두 가지 지표는 활용하는 대상이 사람이냐, 설비에 따라서 사용하였을 뿐 그 실제 내용은 같다고 볼 수 있다.

즉, 작업효율 = 표준공수(표준시간 × 양품 생산량) / 작업공수 (작업시간 × 인원)과

설비종합효율 = 양품생산량 × 이론 싸이클 타임 / 부하시간 이다.

여기서 그 공식의 내용을 보면 같다고 할 수 있다.

그러나 효율관리체제는 생산성 향상에 중요한 관리지표의 하나이나, 제조방식이 변하는 내용에 따라 표준시간이나, 이론 싸이클 시간은 달라지겠으나 제조방식을 어떻게 더 개선하여 생산성향상에 이바지할 것인가에 대한 관리체제는 존재하지 않는다는 사실을 파악할 수 있다.

4. 설비 표준시간 단축율 관리

체제로 설비 생산성 향상

4.1 새로운 관리지표 설정의 필요성

설비생산성은 장치산업에서 TPM을 추진하면서 많이 활용되고 있다. 앞에서 설명한 것과 같이 설비종합효율은 작업효율과 마찬가지로 설비나 작업자의 수행결과를 평가할 수가 있으며, 또한 생산을 지원하는 간접부문의 지원 정도를 판정한다는 의미에서는 아주 좋은 관리 방법이다.

그러나 기술 및 제조방식에 대한 관리와 설비종합효율을 접목하여 사용할 수 있는 새로운 생산성 관리지표가 만들어져서 기업에서 활용된다면 기업의 경쟁력 향상에 더 큰 효과가 기대되리라고 판단된다.

4.2 설비에 대한 표준시간 단축율 관리

설비 표준시간 단축율이란 제품 초기에 설치한 설비의 작업방법에 대하여 표준시간을 설정하고, 설비 개조에 따른 표준시간 연혁관리를 함에 따라 나타나는 지표로 정의한다.

설비위주로 작업하는 현장에서는 설비가 처음에 설치되어 제품의 변화에 따라 설비도 변화되고 있지만, 설비 교체를 위한 공사만 수행하고, 설비에 대한 표준시간 관리는 하지 않는다. 따라서 설비에 대한 표준시간을 지속적으로 관리하여, 설비표준시간이 달라짐에 따른 설비표준시간 단축율관리를 함으로써  생산성을 극대화 할 수 있는 것이다.

그러면 설비 표준시간 단축율 관리의  장점을 검토해 보면 다음과 같다.

1) 설비 표준시간 단축율 관리로 제조방식의 개선에 대한 내용을 관리할 수 있게 된다.

2) 설비에 대한 표준시간을 설정하고, 이력관리를 함으로써 투자 및 경제성 분석을 용이하게 할 수 있는 자료가 된다.

3) 설비개조에 대한 생산성관리가 계량화됨으로써 종업원의 개선의욕과 그 노력도를 평가하고, 관리할 수 있게 된다.

이와 같이 설비 표준시간 단축율관리에 대한 그 요소를 분석해 보면, 설계 변경에 따를 설비의 변경에 기인하는 설계 성력화율과 설비의 개조에 따른 설비개선율, 설비의 외주에 따른 설비 외주율로 분류할 수 있다. 그리고 이 개선 내용을 각 부서별로 혹은 담당별로 업무 한계와 목표를 적정하게 배분하고 체계적으로 운영관리 된다면 생산성 향상 요인인 기술적인 요인을 향상시키는 데에 이바지하여 설비생산성 향상을 시킬 수 있는 것이다.

설비 표준시간 단축율 관리 방식을 세분화시키면 다음과 같은 내용이 된다.

1) 설계성력화에 의한 설비표준시간 단축율

설계성력화에 의한 설비 표준시간의 단축이란 기존 제품의 설계 사양은 환경에 따라서 달라지게 마련이다. 소비자의 요구나 아니면 효율성 제고를 위하여 제품은 변한다. 그러므로 설계부문의 개선할 수 있는 사항을 설비의 표준시간과 연계하여 관리해 보자는 것이 설계 성력화에 의한 설비 표준시간 단축율이다. 이 지표는 설계 성력화된 설비 표준시간을 전체의 설비 표준시간으로 나눈 값이다.

즉, 설계 성력화에 의한 설비표준시간 단축율 = 설계 성력화로 인한 단축표준시간 / 설비 표준시간 (%)이다.

2) 설비 개선에 의한 설비표준시간 단축율

현장에서는 매일 제안이나 개선 활동을 꾸준히 실시하고 있다. 이러한 현장 개선은 설비가 많은 현장에서는 언제나 설비를 교체하거나 개조하는 일이 많다. 이러한 개선 노력을 반영하고 관리 할 수 있는 지표가 설비 개선에 의한 설비 표준시간 단축율이다.

즉, 개선에 의한 설비 표준시간 단축율 = 개선에 의해 발생된 설비표준시간 단축 / 설비표준시간 (%)이다.

3) 외주화에 의한 설비표준시간 단축율

외주화란 사내에서 하던 작업을 외부에 의뢰하여 작업하는 형태를 말하는 것으로 생산 물량을 조절하기 위해 기업에서 많이 활용되고 있다. 이것은 설비 자체를 외주하든지 아니면 설비를 분사 형태로 매각한다든지 즉, 사내 공정에 설비는 있으면서 외주와 같은 형태도 포함하여 관리하는 것이다. 따라서 설비표준시간 단축율에 의해 외주의 목표를 설정하고 관리함으로써 경쟁력에 도움이 되는 지표로 활용할 수 있다.

즉, 외주화에 의한 설비 표준시간 단축율 = 설비의 외주 표준시간 단축 / 설비 표준시간 (%) 이다.

4.3 설비표준시간 단축율 관리 사례

자동차 부품공장의 예를 들어서 제시된 설비표준시간 단축율 관리를 살펴보자.

부품의 수는 20가지로 이루어져 있고, 생산하는 설비는 6공정으로 각 공정은 전부 설비로 연결되어서 작업이 되는 현장이다.

<표 1> 공정별 개선전 후 설비표준시간

(단위: 분)

설비 명  현재MST   a   b   c   MST

프레스1     16       2   0   0    14

프레스2     20       0   4   0    16

밀   링     19       3   2   0    14

홉  퍼1     20       4   4   0    12

홉  퍼2     17       0   0  17     0

사   상     18       4   2   0    12

합   계    110      13  12  17    68

(참고) a: 제품설계 변경에 의한 개선시간

b: 설비개조에 의한 개선시간

c: 외주를 시킨 시간

MST: Machine Standard Time

즉 <표 1>에서 보는 바와 같이 현재의 설비표준시간은 110분이며, 설계변경, 설비개조, 외주로 인한 설비표준시간은 42분으로 38%의 설비생산성 향상을 할 수 있었다.

<표 2> 설비표준시간 단축율 현황

(단위: 분, %)

설비 명  현재MST   a   b   c   단축율

프레스1     16       2   0   0    13

프레스2     20       0   4   0    20

밀   링     19       3   2   0    26

홉  퍼1     20       4   4   0    40

홉  퍼2     17       0   0  17   100

사   상     18       4   2   0    33

합   계    110      13  12  17    38

즉 <표 2>에서 나타나는 결과에 의해서 설비표준시간 단축율을 지표로 설정을 하고, 이에 대한 목표관리와 경쟁력 향상을 위한 설비생산성을 연구해 보면 그 효과는 극대화시킬 수 있는 것이다.

4.4 설비표준시간 단축율을 이용한 설비종   합생산성관리 체제

기존의 노동 생산성 관리에서는 작업효율을 많이 사용하여 왔다. 그러나 설비 생산성 관리 측면에서는 설비에 대한 표준시간 관리도 제대로 하지 않고 사람 위주의 표준시간만이 전부인 것으로 여겨 왔으나, 이제는 설비가 공장의 전체를 점유하고 있는 이상에는 설비에 대한 표준시간을 산출하여 관리되어야만 한다. 이렇게 설비위주의 관리 형태의 공장에서는 설비 생산성 관리가 제대로 이루어져야만 한다. 따라서 설비표준시간 단축율과 설비 종합효율을 병행하여 관리하는 설비종합생산성 관리체제를 도입함으로써 기업의 생산성 향상으로 경쟁력을 높이는데 도움이 되는지를 판단해 보자.

새로운 설비종합생산성 지표로서는 설비 종합효율(Overall Equipment Efficiency ; OEE), 설비 표준시간 단축율, 일일 설비생산성으로 나누어져 있으며, 그 관리 방법은 다음과 같다.

1) 설비종합효율 관리지표

설비종합효율은 설비의 상태를 나타내는 데에는 좋은 관리 지표이다. 이것은 설비 자체의 생산성을 나타내는 지표이다.

2) 설비 표준시간 단축율 관리지표

앞에서 언급한 바와 같이 설비 표준시간은 공장의 전 설비에 대한 표준시간을 설정한다. 그 후에 설비의 개조나 개선 또는 설계 사양의 변경이나 설비 외주화에 따른 설비 표준시간이 변경되는 것에 대한 목표관리를 할 수 있도록 설비 표준시간 단축율을 설정한 것이다.

즉, 설비 표준시간 단축율 = 단축된 설비 표준시간 / 설비 표준시간 (%) = 설계 성력화율 + 설비 개선율 + 외주화율 이다.

3) 설비 종합생산성 지표

설비 종합생산성 지표는 전체 설비의 대수를 감안한 설비종합효율과 설비표준시간 단축율을 활용하여 한 시간을 기준으로 그 공장의 전 설비에 대한 설비생산성을 설정하여 비교 평가가 가능하도록 만들어진 지표이다.

이 지표는 설비종합효율과 기술 및 제조 방식 개선에 의한 효율을 이원적으로 관리가 가능하고, 또한 이 두 요소로써 종합적인 설비생산성 향상을 측정할 수 있음으로 기업의 경쟁력을 높이는 데에 유용하리라 판단된다.

즉, 설비 종합생산성

= (설비종합효율) × (기술 및 제조방식 개선에 의한 생산성)

= (설비종합효율) × {24시간 / 기준시점의 설비 표준시간 (1- 설비표준시간 단축율)}

이상과 같이 새로운 설비생산성 관리지표는  설비종합효율과 전 설비를 대상으로 한 24시간(1일 기준)당 생산성 지표와 설비의 표준시간에 대한 단축율 관리로서 기업의 경쟁력을 향상하는 데에 큰 도움이 되리라 판단된다.

4.5 설비표준시간 단축율을 관리한 후 설비      종합생산성관리의 결과분석

<표 4> 설비종합효율 비교표(관리전, 후)

(단위: %)

월 별       관리전       관리후

1월          80           79

2월          78           80

3월          81           80

4월          79           81

5월          82           79

6월          78           81

7월          76           79

8월          80           80

9월          81           79

10월          83           82

11월          84           83

12월          83           82

<그림 1> 설비종합효율 추이

위의 데이터를 이용하여 관리 전과 후의 변화가 있는지를 t 검정법에 의해서 분석을 해보면 다음과 같다.

가설검정으로 먼저 귀무가설로 관리전, 후의 데이터가 같다고 가정하고, 대립가설로는 같지 않다고 하여 유의수준 0.05를 기준으로 엑셀을 이용한 결과이다.

<표 5>에서와 같이 p값이 양측검정에서 1이다.

즉,

p값 = 1 > 유의수준 = 0.05 이다.

그러므로 귀무가설을 기각하지 않는다.

따라서 설비종합효율은 관리 전과 관리 후가 거의 같은 수준이라고

할 수 있다.

<표 5> 설비종합효율 t 검정 분석

t-검정: 이분산 가정 두 집단
	개선전	개선후
평균	80.42	80.42
분산	5.7197	1.9015
관측수	12	12
가설 평균차	0
자유도	18
t 통계량	0
P(T<=t) 단측 검정	0.5
t 기각치 단측 검정	1.7341
P(T<=t) 양측 검정	1
t 기각치 양측 검정	2.101

다음은 설비표준시간을 개선한 결과를 정리하여 1일 기준 설비생산성을 구한 내용이다. 일일 설비생산성은 1일, 1440분을 기준으로 하여 계산한 것이다.

<표 6> 설비표준시간 단축율을 감안한

일일 설비생산성 월별 현황

월 별     단축율     개선 후      설비

(누적)    (표준시간)   (생산성)

1월      10 %       108.0       13.3

2월      12          105.6       13.6

3월      14          103.2       13.9

4월      14          103.2       13.9

5월      17           99.6       14.5

6월      18           98.4       14.6

7월      18           98.4       14.6

8월      20           96.0       15.0

9월      21           94.8       15.2

10월      22           93.6       15.4

11월      23           92.4       15.6

12월      25           90.0       16.0

<표 6>에서는 설비표준시간이 개선에 의해 단축됨에 따라 일일 설비생산성이 향상되고 있는 것을 나타내어 주고 있다.

이때에 설비의 처음 표준시간은 전 설비를 합하여 120분으로 계산되어 졌다.

그러면 관리 전과 후의 설비종합효율을 감안한 설비종합생산성을 분석해 보면 다음과 같다.

<표 7> 관리 전 설비종합생산성 현황

월 별     설비      일일 설비   설비종합

종합효율     생산성      생산성

1월      80 %       12.0         9.6

2월      78          12.0         9.4

3월      81          12.0         9.7

4월      79          12.0         9.5

5월      82          12.0         9.8

6월      78          12.0         9.4

7월      76          12.0         9.1

8월      80          12.0         9.6

9월      81          12.0         9.7

10월      83          12.0        10.0

11월      84          12.0        10.1

12월      83          12.0        10.0

<표 8> 관리 후 설비종합생산성 현황

월 별     설비      일일 설비   설비종합

종합효율     생산성      생산성

1월      79 %       13.3        10.3

2월      80          13.6        10.9

3월      80          13.9        11.1

4월      81          13.9        11.3

5월      79          14.5        11.5

6월      81          14.6        11.8

7월      79          14.6        11.5

8월      80          15.0        12.0

9월      79          15.2        12.0

10월      82          15.4        12.6

11월      83          15.6        12.9

12월      82          16.0        13.1

<표 7>과 <표 8>은 설비종합생산성에서 현저한 차이가 나는 현상을 발견할 수 있다.

그러므로 관리 전과 후의 설비종합생산성의 지표에 차이가 나는 것을 증명하면, 설비표준시간 단축율 관리가 설비생산성에 영향이 미친다는 것을 나타낼 수 있다. 그럼 관리 전과 후의 설비종합생산성을 비교하면 다음과 같다.

<표 9> 관리 전, 후의 설비종합생산성

월별 비교표

(단위 : 대/일)

월 별        관리 전        관리 후

1월           9.6           10.3

2월           9.4           10.9

3월           9.7           11.1

4월           9.5           11.3

5월           9.8           11.5

6월           9.4           11.8

7월           9.1           11.5

8월           9.6           12.0

9월           9.7           12.0

10월          10.0           12.6

11월          10.1           12.9

12월          10.0           13.1

평균         9.7          11.8

위의 표에서 설비종합효율은 관리 전이나 후가 유사하다고 했지만 설비표준시간관리에 의한 단축이 설비종합생산성에 지대한 영향을 미친다는 것을 알 수 있다.

<그림 2> 설비종합생산성의 추이

<표 10> 설비종합생산성 t 검정 분석

t-검정: 이분산 가정 두 집단
	개선전	개선후
평균	9.66	11.75
분산	0.0845	0.6882
관측수	12	12
가설 평균차	0
자유도	14
t 통계량	-8.2431
P(T<=t) 단측 검정	4.82E-07
t 기각치 단측 검정	1.7613
P(T<=t) 양측 검정	9.65E-07
t 기각치 양측 검정	2.1448

위와 같이 설비종합생산성의 관리 전, 후를 가설검정으로 그 데이터를 t 검정법에 의하여 분석을 해본 결과이다.

여기서 p값 < 유의수준= 0.05 이다.

따라서 귀무가설인 관리 전과 후의 데이터는 같다고 볼 수가 없다.

그것은 설비표준시간 단축율 관리를 하여 설비표준시간을 단축한 노력이 설비종합생산성에 년 평균 21.6% 향상의 영향을 미치었다고 볼 수 있는 것이다.

5. 효과 분석

설비표준시간 단축율의 관리 지표를 사용하여 설비종합생산성 이 공장관리 개선활동에 기대되는 효과를 분석해 보면 다음과 같다.

1) 설비종합효율만을 관리 할 수 있는 기존

의 관리 형태에서 기술 및 제조방식의 변

화에 대한 설비 생산성의 관리가 용이해

진다.

또한 매년 20% 이상의 생산성을 향상시

키는 효과가 있다.

2) 설비에 대한 표준시간의 관리를 확립할

수 있고 변동되는 요인과 목표관리가 가

능해 진다.

3) 최초에 설정된 설비표준시간에서 변동

요인을 각 부문별로 관리 될 수 있는 체

계가 만들어진다.

4) 생산 현장 부문에만 관리하던 설비생산

성 관리를 설계부문, 생산기술부문, 관리

부문 등으로 확대됨으로써 간접부문의 생

산성 향상 활동도 가능해 진다.

5) 설비표준시간의 변경 내역이 즉시 반영

되고, 관련 부문과의 협조성도 좋아지며

설비의 현 상태를 향상 시간으로 관리가

가능해 진다.

6) 설비에 대한 이력관리가 용이해지고  설

비투자분석 시  좋은 자료가 될 수 있는

관리체제가 만들어진다.

7) 전사적인 차원에서 생산성을 운영할 수 있는 관리체제가 구축되며, 설비생산성과 설비의 부가가치 향상에 이바지 할 수 있는 기틀이 마련된다.

이상과 같은 효과가 나타남에 따라 설비가 위주인 장치 산업에서는 관리체제를 만들고 도입 실시하면 많은 도움이 된다고 판단된다.

6. 결 론

본 논문에서는 기업에서 설비 생산성을 보다 효과적으로 추진할 수 있도록 새로운 생산성 관리지표를 설정한다. 현재 우리는 향상 어려운 여건 속에서도 생존을 위하여 원가절감을 여러 방면으로 실시하고 있으나, 설비에 대한 것은 설치에 의한 개조에만 급급해 왔지 설비의 생산성에 대한 것은 경영과 연계되지 못하고 넘기는 경우가 많다.

그러므로 여기에서 제시한 설비표준시간 단축율 관리를 실시하여 다음과 같은 효과를 얻는다.

1) 설비종합효율만을 관리할 수 있는 기존

방법에서 기술 및 제조방식에 의한 설비

생산성을 추가로 관리할 수 있게 됨에 따

라 설비종합생산성 관리 체제가 가능하다.

2) 설비 에 대한 표준시간을 측정하여 이력

관리가 용이해지고, 제조방식의 변경에

따른 표준시간이 측정됨으로써 표준시간

관리 체제가 구축된다.

3) 설비생산성관리가 현장뿐만 아니라 전

부문으로 확산되어 관리됨으로써 더 높은

생산성 향상을 이룩할 수 있다.

4) 설비에 대한 시간관리가 가능해 짐에 따

라 설비투자 시 분석이 용이해 진다.

5) 전사적인 차원에서의 설비 생산성 관리

체제 구축이 가능하고, 각 부문마다의 기

여도가 측정되어 목표관리와 원가절감 활

동의 기틀이 될 수 있다.

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