불량제로화 품질보전은 자주보전 5스텝이 종료되는 시점, 즉 강제열화가 배제되고 운전원의 스킬업이 실현되어 있는 시점에서 추진되는 것으로서, 불량을 제로화 하기 위하여 PM분석을 활용하여 불량 요인의 적출 및 개선을 추진한 후 양품 제조조건을 설정하고 관리하는 보전활동임
종래에는 가공형 품질보전 추진법과 장치형 추진법이 각각 있었으나, 최근에는 “유지+개선”을 효과적으로 실시할 수 있고, 품질불량 감축 목표를 효과적으로 달성시키며, 불량감축을 위해 무한개선으로 유도할 수 있는 후지코시의 “품질보전 8자 전개법”이 주류를 이루어 추진되고 있음
설비에 대한 스킬업을 바탕으로 현상의 물리적 해석을 하는 PM분석으로 불량을 제로화 할 수 있는 강력한 툴로 인식되고 있으며, 품질 6시그마 수준의 실제적 달성 수단으로 활용되고 있으며, 자주보전 6스텝을 품질보전으로 하여 2년간 4사이클 종료 목표로 추진하는 지도중인 회사도 있음
TPM의 한 본주로서 품질보전이 추진되나 자주보전 6스텝에서 품질보전을 추진하는 것이 효과적이며, TPM을 도입하여 추진하고 있는 장치형, 가공형, 조립형 전체 사업장이 대상이 됨
연속 가공공정 특성이 있는 화학, 섬유, 유리, 철강, 식품, 섬유, 종이, 펄프, 고무, 플라스틱, 시멘트, 요업, 가스, 석유 등의 장치형 산업에서 추진하는 품질보전
단독 가공, 배치형 가공 혹은 조립 산업인 자동차, 차량, 자동차부품, 기계가공, 가전, 반도체, 목공 등의 가공형 산업에서 추진하는 품질보전
