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한국TPM연구소

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(주)에이티피임컨설팅 연구센터 한국TPM연구소

공학박사/기술사 권오운  kwonohw@naver.com, atpmc@naver.com

 

가공산업형 TPS 프로그램  

장치산업형 TPS 프로그램  

도요타 린생산방식(TPS) 지도 대상

 


“철저한 낭비배제, 무한개선”의 사고를 가지는 “JIT+TPM+TQM”의 융합 기능으로 정립된 TPS는 원래 도요타자동차에서 긴 세월에 걸친 자사 10년, 1차 및 2차 벤더 20년, 전체 30년에 걸려 현재의 모습으로 정립된 것이지만, 자동차업종 이외에서도 TPS의 기본사상에 입각하여 TPS의 12가지 요소 기능을 접목하여 제조업의 혁신을 추구할 수 있기 때문에 전 제조업종에서 TPS 도입 적용이 가능함

연속 가공공정 특성이 있는 화학, 섬유, 유리, 철강, 식품, 섬유, 종이, 펄프, 고무, 플라스틱, 시멘트, 요업, 가스, 석유 등의 회사에서 추진하는 도요타 린생산방식(TPS)

단독 가공, 배치형 가공 혹은 조립 산업인 자동차, 차량, 자동차부품, 기계가공, 가전, 반도체, 목공 등의 회사에서 추진하는 도요타 린생산방식(TPS)  

 

 

 

도요타 린생산방식(TPS)의 추진 이미지

 

도요타 린생산방식(TPS)의 기능별 핵심

 

 

 

 

도요타 린생산방식(TPS)의 낭비개선 포인트

 

도요타 린생산방식(TPS)의 낭비개선 STEP

 

도요타 린생산방식(TPS)의 추진상의 기능·조직 매트릭스

 

도요타 린생산방식(TPS) 추진의 전사적 진행 방법

 

도요타 린생산방식(TPS)의 도입순서

 

TPS와 TPM, 품질혁신의 컨버젼스 추진

 

TPM과 대비하여 본 TPS의 활동 특색

 

TPS와 TPM의 컨버젼스

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