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(주)에이티피임컨설팅 연구센터 한국TPM연구소

공학박사/기술사 권오운  kwonohw@naver.com, atpmc@naver.com

 

6시그마 연계 TPM 지도 대상



TPM 추진 분야에서 6시그마 강점 요소를 접목시켜 개선의 내실화를 도모하도록 하되, TPM의 개별개선 추진을
6시그마의 DMAIC 프로젝트 활동으로 대체하여 추진 유도함

분임조의 TPM  활동은 TPM을 중시하되 개별개선 테마활동에만 6시그마 활용 추진하도록  TPM을 추진하고 있는 전 제조업종에서 6시그마 연계 TPM 추진 적용이 가능함

연속 가공공정 특성이 있는 화학, 섬유, 유리, 철강, 식품, 섬유, 종이, 펄프, 고무, 플라스틱, 시멘트, 요업, 가스, 석유 등의 회사에서 6시그마 연계 TPM 추진

단독 가공, 배치형 가공 혹은 조립 산업인 자동차, 차량, 자동차부품, 기계가공, 가전, 반도체, 목공 등의 회사에서 6시그마 연계 TPM 추진  

 

  

6시그마 연계 TPM 추진 특징

 

6시그마와 TPM 연계활동

 

TPM 6시그마 연관도

 

6 Sigma 연계 TPM 추진방안 개념



 


TPM의 개별개선 테마활동 전개 기법을 6시그마의 DMAIC Flow에 따라 프로젝트화 개선활동을
추진하며, 분임조의 프로젝트 활동 추진을 위해서는 GB, BB, MBB의 적극적인 참여와 지도가 필요함.

특히 초기 1 Project 추진시 집중 지도 필요하며, 기존의 개별개선 테마와 차별화를 위하여 소공장(부문)별 CTQ-Y를 기준으로 Project 선정 및 목표 부여

분임조에서 프로젝트활동 도입시 6개월 정도 1개 프로젝트활동 추진시에는 분임조 Model 활동으로 기법 등 체득을 목표로 활동하며, 이후부터는 분임조 자체 활동으로 자율 정착화 유도함

 

 

품질중시 공장의 TPM연계 6 Sigma 추진

 

TPM 6시그마 연계 추진 (1)

 

TPM 6시그마 연계 추진 (2)

 

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