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TPM 활동 이론 및 실무 소개

TPM의 본질 및 전개방법 핵심의 이해

㈜ATPM컨설팅/한국TPM연구소 대표/공학박사·기술사·지도사 권오운

★ 목 차 ★

5. TPM의 8대 기능별 전개방법의 핵심

1. TPM은 왜 필요한가

요즈음의 기업환경은 무척 어려운 것같다. 국제환경은 세계무역기구인 WTO출범으로 인한 무한경쟁시대가 도래되어 저가격·고품질이 아닌 제품은 소비자만족을 시킬 수 없게 되었다.

기업환경에의 변화는 기업체 개개의 입장에서 볼 때는 약간의 차이는 있겠으나 전화위복으로 삼아 근본적인 체질개선에 이어지는 경영혁신활동으로써 환경변화에 대응할 수 있는, 즉 외부적으로 가격, 품질, 고객만족, 내부적으로 고생산성의 경쟁력확보가 중요한 관건이라고 보여진다.

어려워진 기업환경에의 대응력 확보와 기업체질개선을 위해 우리기업에서도 많은 노력을 기울이고 있는 실정이다. 하지만 아직 경쟁력개선의 향상여지는 매우 크다고 본다.

우리나라 제조업에서는 종래 공정의 4요소인 사람(Man), 기계, 설비(Machine), 재료(Material), 방법(Method)을 잘 관리해 공정품질을 안정시키고 생산성을 올리기 위한 여러 수단이 동원되어 왔다. 요즈음은 과학기술의 발달로 종래 공정의 4요소인 4M 중에서 생산성 및 품질측면에서 설비의 의존도가 점점 커지고 있다. 더욱이 설비의 자동화, 고급화로 설비의 의존도가 점점 커지고, 또한 가장 중요 요소라고 여겨지는 설비운전자의 설비에 대한 조작 및 응급조치의 대응능력은 물론 간단한 소수리·소정비 없이는 자동화·무인화 운전이 불가능 하게 된다. 이에「나는 운전 하는 사람, 당신은 고치는 사람」이라는 잘못된 개념인 분업의식하에서는 생산성은 물론 품질조차도 확보할 수 없게 될 것이다.

필자가 좀 과장해서 표현하면 복잡한 고급제어방식이 채택된 설비의 운전자조작법 미숙 및 일상관리 미흡으로 설비가 고장나서 정지하면 고쳐주는 사람인 공무요원이 수리 및 정비를 할 동안 설비의 운전자는 휴식을 취할 수 있고, 가끔 빨리 수리를 끝내는지에 대해 확인하고 독촉하는 아주 불합리한 현상이 발생할 수도 없지 않을 것이다. 그래서 고생산성 및 공정품질 확보는 합리적 역할분담, 즉 설비사용자가「내설비는 내가 지킨다」는 My Machine 개념의 도입으로 일상점검, 소수리·소정비, 설비의 기본조건 지키기(청소, 급유, 더죄기) 이 세가지를 지키도록 하고, 설비고장에 의한 해결 난해한 보전 및 정기보전은 전문보전기능인 공무에서 실시하도록 하는 것이 설비의 고장예방 및 생산성에 중요하게 작용한다고 생각된다. 더 나아가 설비설계부문의 초기관리와 설비지원부문의 역할 등 설비관리에 전원참여하는 TPM(Total Productive Maintenance, 전원참여 생산보전)에 의해 생산성제고를 위해 박차를 가할 필요가 있다고 본다.

목차로

2. TPM의 본질에 대한 이해

먼저 TPM의 정의에 대해 살펴보면 JIPE(JIPM의 전신)가 '71년에 정한「생산부문의 TPM」의 정의에서 발전된 '90년 이후 부터의 영업, 연구·개발 기능이 포함되어 적용되고 있는「전사적 TPM」의 정의를 들어보면 다음 <도표1>과 같다.

<도표1> TPM의 정의(전사적 TPM)

1. 생산시스템 효율화를 극한 추구(종합적 효율화)하는 기업체질 구축을 목표로 하여

2. 생산시스템의 라이프사이클 전체를 대상으로 한 재해제로·불량제로·고장제로 등 모든

손실을 방지하는 체제를 현장·현물로 구축하고

3. 생산부문을 비롯한 개발·영업·관리 등 모든 부문에 걸쳐서

4. 최고경영자로부터 현장작업자에 이르기까지 전원이 참여하여

5. 중복소집단활동에 의해 로스제로를 달성하는 것

다음으로 TPM의 목적은 사람, 설비의 체질개선으로 기업의 체질개선을 꾀하는 것이다. 이를 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음 <도표2>와 같다.

<도표2> TPM의 목적

< 사람의 체질개선>	< 설비의 체질개선>	< 기업의 체질개선>
* 오퍼레이터: 자주보전능력	* 현존설비의 체질개선	* 돈버는 TPM (이익이 나는 PM) 실현
* 보전맨 : 메카트로닉스설비 보전능력	* 신설비 라이프 사이클 코스트 (LCC)설계 및 일발양품생산
* 생산기술자 : 보전불요 설비계획능력	* 신설비 라이프 사이클 코스트 (LCC)설계 및 일발양품생산

또한 TPM의 도입추진 배경에 대해 기업환경 측면에서의 설비대책면을 살펴 보면 다음 <도표3>과 같이 정리할 수 있다

<도표3> TPM의 도입배경 및 설비면의 대책

< 기업환경> < 설비면 대책>

* 가격경쟁격화, 생존을 건 Cost Down ▶ * 설비효율의 극한 추구, Loss 배제

* 엄한 품질요구, 품질의 고급화 ▶ * 품질불량을 내지 않는 조건설정 및 관리

* 니즈의 다양화, 단납기화 ▶ * 일발양품 생산, 재고제로 생산

* 인력확보 곤란 ▶ * 자동화, 성인화, 무인운전화

목차로

3. TPM은 경영체질을 바꾼다.

TPM은 다음 표에서와 같은 구체적 지표 설정으로 TPM도입시부터 꾸준히 관리해 나가면 확실한 성과가 도출되며, 사례로서 일본 JIPM상 수상사업장의 TPM성과 사례와 본 컨설턴트의 TPM컨설팅 사업장의 TPM추진효과를 제시해 보면 다음 <도표4>, <도표5>와 같다. TPM을 체계적으로 추진하면 아래의 추진성과가 필자의 여러 회사의 컨설팅 경험으로 보아 현재 도입추진하고 있는 기업에서도 반드시 동등 이상의 성과가 나타나리라고 본다.

<도표4> 일본 JIPM상 수상사업장 사례

P(생산성)---------부가가치생산성1.5∼2배

돌발고장건수 1/250, 설비종합효율 30%향상

Q(품질)---------- 공정불량율 1/10, 거래선 크레임 1/4

C(원가)---------- 경비 30% 감소

D(납기)---------- 제품재고 50% 감소

S,M(안전,모랄)----- 휴업재해 제로, 공해 제로, 제안 4∼5배

<도표5> 필자의 TPM 컨설팅사 DB사 사례

구 분	지 표	성 과	비 고
P (생산성)	설비종합효율 노동생산성	'90년(68.5%) →'95년(84%) '90년(60.6CS/MH) →'95(110CS/MH)	* '92년부터 KSA TPM컨설팅 중 * TPM도입전 대비 공장전체 평균 설비종합효율 약 15% 향상 * 매출 3천억원(95년) * TPM우수사업장 견학 OPEN 다수
S (안전, 환경)	천인율	90년(7.8%)→95년(0%)
S (안전, 환경)	연속 6년 환경모범업체지정(환경처, '95년)

위와 같이 가시적 성과가 도출되었듯이, 일본에서는 '71년에 2개 사업장에 대해 PM상을 시상 이후 '70년대에는 연평균 3.1개 사업장, '81년부터 '92년까지는 연평균 22.5개 사업장으로 7배 이상 증가되었다. 최근에는 70개 이상의 사업장에 매년 시상되고 있다.

목차로

4. TPM추진방법상 특징

TPM은 앞의 목적에서도 살펴 본 바와 같이 사람, 설비, 나아가 기업체질개선을 목적으로 하며, 다른 경영혁신운동에 비해 여러 가지 추진방법상 특징이 있는 바 필자의 경험으로 다음과 같이 정리해 보기로 한다.

1) 궁극적으로 고장제로, 불량제로, 재해제로의 지향(고생산성 및 무재해 사업장 달성)하며, 성과지표의 현장관리와 밀착된 과정중시 관리(생산성, 품질, 안전 등 과정을 중시한 Monitoring)

2) 설비사용자의 내설비지키기로 향한 체질개선활동인 자주보전 Step활동의 실시

3) 설비의 종합효율관리와 6대 Loss의 개선추진으로 설비효율의 극한 추구

4) 3現(현장, 현물, 현실), 3卽(즉시, 즉응, 즉좌), 3徹(철두, 철미, 철저)주의에 입각한 현장개선 중시로 규율있고, 깨끗하고, 눈으로 보는 관리가 가능한 직장체제 구축이 가능하고, 공장모습을 일신시킬 수 있음.

5) 근무환경 개선으로 종업원만족이 되며, 종업원이 스스로 TPM을 추진결과에 대해 호응을 느끼는 활동임

6) 단계적인 Step 방식으로 차근차근 진행이 됨(특히 자주보전, 계획보전, 사무간접효율화)

7) 추진능력을 보유하기 위한 설비의 요소별 교육(기계요소, 구동장치, 윤활장치, 유공압, 전기, 계장류) 및 보유 설비에 대한 원리 및 보전교육을 체계적으로 실시

8) 기업이익과 직결된 활동, 즉 설비종합효율 향상으로 생산량을 올리고, 개별개선으로 원가를 Down시켜서 공장 중심의 경영체질이 개선됨

9) 중복소집단활동 추진으로 하위 계층의 리더가 상위 계층의 멤버가 되는 전원참여 유도 활동임.

10) TPM 추진분위기를 촉진하기 위해 TPM 활동판 및 개선사례 현황판을 중시함

목차로

5. TPM의 8대 기능별 전개방법의 핵심

우선 TPM의 구성을 기계의 축이 베어링에 받혀져 원활하게 지속적으로 돌아가고 있는 모양에 대응시켜 설명해 보면 다음 <도표6>과 같다.

TPM은 회사 조직원 전원이 참여하는, 즉 설비계획, 설비사용, 설비전문보전, 설비지원의 총체적 활동이다. TPM의 기초·바탕(베어링)에 해당하는 5행활동과 TPM교육·훈련을 충실히 하면서, 기본활동(축)에 해당하는 전원참여 부문들, 즉 첫째 설비계획부문의 MP·초기관리, 둘째 설비사용부문의 자주보전, 개별개선 및 품질보전, 셋째 설비전문보전부문의 계획보전, 안전관리 및 환경보전, 넷째 설비지원부문의 사무간접효율화 등의 가장 중심된 전원참여활동을 원활히 추진하기 위해, 가미되는 사고(윤활유)로서 중복소집단활성화와 기능별·조직별 관리의 활성화로, 지향하는 목적인 사람·설비의 체질개선과 나아가 기업의 체질개선을 꾀하고, TPM의 목표로서 설비종합효율 향상과 노동생산성을 향상시키며, 궁극적으로 고장제로·불량제로·재해제로를 달성시키고자 하는 활동이라고 요약할 수 있다.

<도표6> TPM의 구성

그러면 TPM의 각 기능별 추진 방법에 대한 핵심 포인트를 추진 1년차부터 실시되는 주요 기능을 우선으로 해서 8대 기능을 중심으로 설명해 보면 다음<도표7>과 같다.

<도표7> TPM의 8대 기능별 추진의 핵심 포인트

구분

목 적

추진 포인트

자주보전

▶내설비 지키기

(My-machine 개념

함양)

▶설비 기본조건 준수

(청소, 급유, 더죄기)

▶설비에 강한 운전원

육성

▶자주보전 7Step에 의거 순차적으로 추진(총 4년 정도 소요)

▶우선 준비단계로서 설비 주변의 3행활동(정리, 정돈, 청소)를

추진후 1스텝부터 추진

▶Step별 지정활동을 한 후 합격여부 진단 실시(가공·조립형,

장치공업형으로 구분 추진함)

▶0 ST(3행활동), 1ST(초기청소), 2ST(발생원·곤란개소대책),

3ST(청소·급유·점검기준작성), 4ST(가공형 : 총점검,

장치형 : 기기총점검), 5ST(가공형 : 자주점검,

장치형: 프로세스총점검), 6ST(자주보전시스템화),

7ST(자주관리철저)

▶Step별 실행 프로그램(활동일람표, 추진계획서 모델, 진단

체크시트) 사전준비후 주지 교육하여 추진함.

개별개선

불합리개선 및 Loss

개선에 의한 생산효율화

▶불합리(발생원, 곤란개소, 결함)개선(자주보전 1∼3스텝에서

중점 추진)→잠재불합리 및 Loss개선(자주보전 4스텝에서

중점 추진)→품질보전(자주보전 5스텝이후 중점 추진)등 3

단계별 개선의 중점추진으로 현장 및 설비의 Loss 배제

▶중복소집단(분임조, TFT, 분과회)등 활성화 방안 및 개선

테마해결 추진

계획보전

전문보전 체계인 정기

보전 및 예지보전으로

가동성 고도화

▶계획보전 Step방식 전개로 체계 완성(가공·조립형 7ST,

장치형 6ST까지의 지정활동 추진)

▶주요 내용: (설비등급관리, 고장등급체계, 보전기록체계,

지표체계, 자주보전지원활동, 개량보전활동, 보전정보

전산화, 보전예산관리, 예비품관리, 보전표준화, 보전계획

및 공사관리, 공구관리, 윤활관리, 정도관리, 유틸리티관리,

예지보전)

TPM
교육훈련

TPM마인드함양

보전스킬향상

▶TPM추진방법 교육(간부, 추진자, 리더, 분임원 순으로

순차적 추진마인드 향상 및 추진방법 교육)

▶보전기술교육(기계의 요소별 기능 및 총점검매뉴얼 교육,

담당설비매뉴얼 교육)

▶OPL(원포인트레슨)에 의한 기초지식, 고장사례, 불량사례,

개선사례 등의 원포인트교육 실시

MP초기관리

도입 신설비의 합리적

MP설계

MP정보수집, MP설계기준서, 설비도입시부터 정상가동전

까지의 단계별 Debugging체계, 초기유동관리 등의 체계 수립

및 개선 추진

품질보전

품질불량이 나지 않도록

설비 조건설정 및 관리

▶1단계 : 공정조건설정 활동(자주보전 3∼4 스텝)의 중점

추진으로 공정조건관리 및 공정품질 안정화

▶2단계 : 불량로스저감을 위한 소집단활동으로 불량제로화

추진(자주보전 4스텝에서 중점 추진)

▶3단계 : 품질보전 분석에 의한 중복소집단활동(자주보전

5스텝이후 중점 추진)

안전
환경

무재해달성

공해제로

▶안전·보건관리 분야별 체계와 현장관리의 일체화를 위한

활동 및 개선 추진

▶환경관리 분야별 체계와 현장관리의 일체화 및 환경설비

자주보전·개별개선 추진

사무효율화

사무생산성 향상 및

사무환경 개선

사무실5행, 문서파일링시스템, 사무효율화, TPM관련 사내표준

정립 등의 단계별 추진으로 사무생산성 향상 및 사무환경 향상

이하 다음 각론부터는 상기 8대기능별로 구체적추진 방법 및 성공의 핵심포인트에 대해 설명하고자 한다.

목차로

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