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㈜ATPM컨설팅/한국TPM연구소
대표/공학박사·기술사·지도사 권오운
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1.
自主保全이란 무엇인가.
설비가 고장나지
않고, 설비로부터 만들어지는 품질불량이 나지 않도록 하며, 또한 설비에
기인한 재해·공해가 나지 않도록 하는 것이 TPM의 궁극적 목표가
된다. 그런데 TPM은 전원참여 PM활동이란 측면에서 볼 때, 4대
부문활동, 즉 설비도입 및 설치시에 불합리 사항을 미리 검토후
조치하여 사용단계에서 원할한 설비운전이 되게 하는 설비계획부문활동(통상
설비기술 조직이 담당)과, 설비가 설치된 이후의 현존설비에 대한 설비사용부문활동(통상
생산, 환경 및 유틸리티담당 부서에서 행함), 설비를 전문적으로
보전하는 설비전문보전활동(통상 공무부가 담당), 마지막으로 설비관리를
지원하는 사무간접부문활동(공장5行활동, 정보전산화, 보전표준화 등의
담당 부서) 등으로 나뉘어진다.
TPM의 가장
큰 특징은 바로 설비전문보전부문인 공무조직 외에 설비사용부문인 생산,
환경(폐수처리, 소각 등) 및 유틸리티(보일러, 냉동기, 공기압축기,
정수장 등) 담당부문의 내설비지키기 측면의 자주보전활동을 행한다는
점이다. 이는 설비관리에 있어 종래의 방식에서 탈피한 매우 중요한
개념 전환이라고 할 수 있다. 왜냐하면 설비는 사용자가 운전 중 설비상태를
가장 잘 파악 할 수 있으며 또한 응급조치 및 소수리·소정비
등이 가미되어야 설비의 고장 및 잠깐정지 등을 줄일 수 있기
때문이다.
설비사용자
중심
자주보전의 추진 목적은 바로 ‘설비에 강한 오퍼레이터 육성’에 있는
것이다. 이는 구체적으로 다음 3가지인 설비의 기본조건준수(기능별
청소,
점검 및 더죄기), 일상점검, 소수리·소정비를 행할 수
있는 능력을 함양시켜 보다 나은 기업경쟁력을 높이고자 하는데 있다.
여기서 자주보전이란
“설비의 사용부문이 소집단활동을 중심으로 자주보전 7 STEP에 의거
STEP별 지정활동을 추진하면서 ‘내설비는 내가 지킨다(MY - MACHINE
개념)’는 사고를 함양하고 운전부문의 역할(설비의 기본조건인 청소·급유·더죄기의
준수, 일상점검, 소수리·소정비)을 수행하는 설비에 강한 오퍼레이터(운전자)를
육성하는데 있는 보전활동”이라고 볼 수 있다.
이러한 자주보전이
필요하게 된 배경에 대해 잠깐 살펴보면 첫째, 종래의 사고방식인 “나는
운전하는 사람, 당신은 고치는 사람”이라는 공무중심의 보전체제에서
벗어나 “내설비는 내가 지킨다”는 자주보전이 보전의 기본기능으로서
더욱 그 필요성이 증대되었고, 둘째, 고도성장시대에서 벗어나
요즘의 저성장시대에서는 기업의 경쟁력확보와 코스트다운이 보다 더
요청되어 현존 보유설비의 효율적인 운영이 강화되어야 하기에 설비의
각종 로스(가공조립형 6대 로스, 장치형 8대 로스)를 방지하며, 설비의
종합효율을 극한치까지 추구할 필요성이 높아졌으며, 요즘은 산업기술이
발달되어 점점 설비의 고급화·자동화에의 진척이 빨리 됨에 따라
설비사용 측면의 올바른 대응이 되도록 신설비교육 및 보전교육이
필요하게 되었다고 할 수 있다.
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그런데 자주보전활동
추진시에는 개별개선활동과 병행해서 추진해야 효과적인데 자주보전
7 STEP활동에 의해 지정활동을 수행해 나가면서 설비효율화의 개별개선활동을
자주보전 STEP활동과 대응해서 추진해 나가야 자주보전에서 목적으로
하는 현장의 설비가 변하고, 종업원이 변하고, 나아가 기업체질의 개선에
크게 기여할 수 있다.
이러한 자주보전활동이
성공적으로 추진되기 위해서는 다음과 같은 추진상의 특징을 잘 파악할
필요가 있다.
첫째, STEP별
추진, 즉 고장제로화 4국면에 의거하여 국면별로 지정된 STEP활동인
자주보전 7 STEP방식에 의거하여 진행시킨다.
둘째, 진단실시,
즉 각 STEP마다 지정활동 결과에 대한 진단을 통해 매듭을 짓고 다음
STEP으로 진행한다.
셋째, 직제지도형,
즉 부·과장의 모델활동을 실시하여 솔선수범 및 추진방법상의
체험을 얻은 후 분임조의 자주보전활동을 지도한다.
넷째, 분임조활동판
활용,
즉 분임조활동의 집결체인 분임조활동판을 활용하여 개선분위기를 북돋운다.
다섯째,
전달교육 실시, 즉 STEP 진행요령이나 추진기법, 보전기능교육 등에 대한
리더교육 선행 후 분임조원에게 전달교육을 실시하여 리더쉽을 함양하고,
분임조원의 동참을 유도한다.
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목차로 
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2.
자주보전 추진조직 및 소집단 운영
자주보전활동은
설비사용부문인 생산, 환경, 유틸리티 담당부서가 행하므로, 공장내 전체조직의
분임조를 대상으로 추진방법 홍보 및 지원, 진단 등을 행하기 위해서는
조직별·기능별관리의 개념이 필요한 바, 기능(자주보전이 해당)에
대한 조직(주무조직, 관련조직을 말함)의 역할부여가 자주보전활동을
원활히 수행해 나가는 관건이 된다.
통상 공장내
자주보전 주관부서는 도입초기단계에서는 공장장의 STAFF(참모)조직으로서의
공장혁신추진조직(TPM사무국)에서 담당하는 것이 좋으며, 도입 2∼3년차부터는 TPM의 기타
기능(MP·초기관리, 안전·환경, 사무간접효율화
등)도 활동전개되므로 이때부터는 전문분과위원회를 구성하여 각 분과(기능별관리의
기능에 해당)별 해당 활동에 적합한 주무 및 관련 조직을 정해 추진해야
효과적인 바, 자주보전 및 개별개선 주관은 생산관리부서(혹은
생산부서)가, 계획보전 주관은 공무부서가, MP·초기관리는 설비기술부서가,
품질보전 주관은 품질관리부서가, 안전·환경 주관은 안전환경관리부서가,
사무간접효율화 주관은 총무부서가 담당하도록 하고, TPM교육·훈련에
대해서는 전체 주관을 TPM사무국에서 행하되 TPM교육·훈련 중 보전技能교육·훈련은
공무에서 지원하도록 하는 것이 좋다고 본다.
또한 자주보전의
실시주체는 소집단인 바, 소집단의 핵심은 TPM분임조, TFT가 되며, 그
외에
연구회 등도 해당이 될 수 있다. TPM분임조는 영속적인 조직이며, TFT나
연구회는 어떤 문제나 과제를 해결하기 위해 멤버가 구성되었다가 문제나
과제해결후 멤버가 해체되는 것이 특징이다.
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품질기술분임조인
QC분임조와 TPM분임조의 차이점 및 운영에 대해서는 공장혁신지
96년 10월호 필자기고 내용 중 개별개선을 위한 중복소집단활동과 개별개선
활동전개
및 운영 도표 등을 참고하시길 바란다.
TPM에 있어서의
소집단의 역할 및 중요성에 대해 살펴 보면 TPM의 機能별 활동인
자주보전 및 기타활동이 원활히 추진되도록 하는 윤활유 역할(TPM활동에
있어서 가미되어야 할 사고에 해당)을 수행하며, TPM분임조활동(넓게는
중복소집단활동)의 활성화 및 조직별·기능별관리가 활성화
되어야만 TPM의 목적(사람, 설비 및 기업의 체질개선) 및
TPM목표(설비종합효율향상, 궁극적으로 고장제로·불량제로·재해제로)를
보다 용이하게 달성할 수 있을 것이다.
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목차로 
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3. 자주보전
중장기계획(MASTER PLAN)의 설정 및 운영
자주보전
STEP활동 전개는 총 7 STEP으로 구성되어 있으며, 각 STEP별 기본 추진기간은
공장혁신지 96년 9월호의 필자기고 내용 중 <도표5> TPM 활동전개
및 운영 NETWORK을 참조하거나 아래의 <도표1>을 참고하시길
바란다.
그러나 TPM도입회사에서
자주보전만을 중심으로 TPM활동을 추진하고 있는 회사들도 일부 있고,
또한 자주보전 STEP전개의 탄생배경을 도외시하고 임의로 STEP 및
내용을 고장제로화 4국면과는 무관하게 만들어서 추진하는 사례도 있는데
이는 잘못된 추진 방법이다. 자주보전 STEP전개는 고장제로화 4국면(PHASE)에
의거하여 추진된다. 즉 이는 고장간격산포감소, 고유수명연장, 정기적
열화복원, 설비상태에 의한 수명예지의 총 4개 국면으로 구성되며 각
국면에서의 주어진 활동이 있는데, 이 주어진 활동들을 구체적으로 달성키
위한 수단이 자주보전 및 계획보전 STEP활동이며 또한 個別改善
추진단계가 정해진다는 점이다.
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보통 자주보전
도입실시이후 완료시까지의 추진기간은 빨라야 총 4년 정도로 보고 있으며,
가공조립형의 자주보전STEP을 기준으로 볼 때 국면1의 고장간격산포
감소활동에
대응된 준비활동인 3행(정리, 정돈, 청소)활동 3개월, 1 STEP인 초기청소
5개월, 2 STEP인 발생원·곤란개소대책 6개월, 3 STEP인 청소·급유·점검기준작성
3개월의 총17개월(장치형은 총 12개월), 국면2 고유수명 연장활동에 대응된
4 STEP인 총점검(장치형은 기기총점검이라고 함)18개월, 국면3 정기적
열화복원활동에 대응된 5 STEP인 자주점검 4개월(장치형인 프로세스총점검
9개월), 국면4 설비상태에 의한 수명예지활동에 대응된 6 STEP인 자주보전시스템화
6개월, 7STEP인 자주관리철저 3개월의 총 9개월이 소요된다.
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이는 물론
자주보전 STEP활동을 추진하기 위한 관리체계, 조직분위기, 간부리더십,
구체적 추진프로그램의 준비, 지원체제 등의 조건이 잘 구비되었을 때의
최단기간이고, 실제 TPM활동을 추진해 나가다 보면 초기단계의 도입결의가
다소 퇴색하여 분위기 쇄신기회를 모색하다 보면 원래의 설정한 예정기간
보다
다소 길어질 수도 있다고 본다.
또한 자주보전
도입단계에서는 경영층 및 간부(부과장)의 職制모델활동을 개시하는
경우가 대부분이므로 이에 대한 추진기간을 고려하다 보면 전체 기간이
더 길어질 수도 있다.
자주보전
직제모델활동은 분임조의 담당구역 중 파급효과가 큰 일부 구역의 설비를
대상으로 직제모델활동을 통해 솔선수범, 타 LINE 보다 先진행함으로서의
운영상 문제점 조기해소, 사원과 톱과의 의사전달 및 불신감 해소
등에 기여하도록 하는 활동인데, 직제모델활동은 자주보전 3 STEP까지의
활동을 통해서 모델활동을 행한다. 이 모델활동이 확실히 진행되도록
해야 향후 TPM활동에 중대한 활성화 요인이 될 수 있다. 자칫 바쁜 업무로
인해 관리자 및 경영층의 직제모델활동이 불충실하게 되어 비모델활동이
된 후 수평전개(이를 횡전개, 확대전개라고 부르기도 함)가 되어서는 직제모델활동
본래의 의미가 왜곡되어 자주보전활동이 성공할 수 없게 될지도 모른다는
점에 유의할 필요가 있다고 하겠다.
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필자는 TPM컨설팅시에
분임조의 담당구역 중 파급효과가 큰 설비를 대상으로 직제인 경영층
및 부과장이 분임조에 의한 자주보전활동에 동참하여 직제모델활동을
행하는, 즉 분임조의 후견인으로서의 직제모델활동이 되게 편성하여
직제모델활동을 유도하고 있다.
자주보전
중장기계획 수립시에 추진일정별 고려요소는, 첫째 직제모델 활동대상
구역
설정,
둘째 여러 분임조 중 우선추진 분임조 설정, 셋째 분임조의 담당구역
중
추진대상 범위 설정, 넷째 자주보전 각 추진STEP별 추진기간 설정 등이
있다. 직제모델 활동대상 설정시는 모델설비 개념으로 국한시켜야 하고,
여러 분임조 중 초기단계의 추진대상 범위는 회사의 추진의욕 및
관리능력에 따라 달라지나 전체분임조의 약 30% 정도를 우선 실시해 보는
것이 좋을 것으로 판단된다. 분임조의 담당구역 중 추진범위 설정은 분임조
담당구역 중 MODEL구역 10%→BLOCK구역 30%→AREA구역 60%→전범위 순으로
순차로 확대되는 것이 좋으며, 추진의 용이성 및 효율성을 고려하여
MODEL, BLOCK, AREA의 순차 확대 전개는 자주보전 3 STEP까지만 실시 후
유지관리하다가 전범위 확대 기준으로 3 STEP이 종료되면 4 STEP부터는
동시전개되는 것이 일반적이고 추진하기 쉽다고 본다.
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목차로 
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4.
자주보전 STEP별 전개방법의 포인트
자주보전추진의
핵심을 파악키 위해 자주보전 STEP별 활동 포인트 및 추진기간에
대해 제시해 보면 <도표1>과 같다.
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진행STEP
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활동
포인트
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추진기간
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특기사항
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0스텝
(준비활동)
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*
분임조 편성
및 활동판 준비, 개인별 담당구역 지정,
개선전 모습의 定點촬영
*
정리활동(필요,
불필요, 불급품구별 후 불필요,
불급품처리 활동)
*
정돈활동(필요품의
가지런한 정렬 및 눈으로 보는
정돈활동)
*
청소활동(설비 제외
담당구역의 청소주기, 담당자,
청소도구 등을 정해 일상청소
실시)
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3개월
|
*
설비 제외한
담당구
역의 정리, 정돈, 청소
실시
*
눈으로
보는 정돈용품
준비 및 지원 철저
(사무국)
*
청소점검,
청소보전은
자주보전 1 ST∼7
ST에서 실시함
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1스텝
초기청소
|
*
담당 설비의
청소·점검(설비의 機能별 즉 구동부위,
기계요소,
윤활부 등을 대상으로 이물질, 녹, 불필
요페인트 등 청소
및 청소하면서 불합리 점검)
*
불합리 적출된
내용의 1 스텝기간 중 해결가능 항
목조치(자주보전, 전문보전의
역할분담 합동 추진)
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5개월
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필요최소
한도만
공무에
보전
의뢰 및 공무의
개선지원 철저
|
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2스텝
發生源·
곤란개소
대책
|
*
1스텝에서
해결안된 불합리의 계속 해결 추진
·발생원(오염,
누수, 누유, 비산, 누설, 누기 등) 및
곤란개소(청소, 점검,
급유, 더조이기, 작업 등)의
조치
*
청소,
급유, 점검 시간단축을 위한 개선 실시
|
6개월
|
*
공무지원 철저
*
2스텝 기간내
해결
곤란한
항목은 정기
보전시 조치
|
|
3스텝
청소·급유·
점검기준
작성
|
*
유지관리를
위한 청소·급유·점검기준서 작성 및
설비일상점검표 작성
*
顯在(드러나는)불합리 개선
완료목표로 개별개선
추진
|
3개월
|
*
오퍼레이터가
담당
설비에 대해 직접
작성하는 것이 중요
|
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4스텝
|
총점검
(가공형)
|
*
기계요소,
구동장치, 윤활장치, 유공압장치, 전기
장치, 계장류의 각
과목별 추진
*
각
과목마다 총점검매뉴얼 준비(사무국)→총점검
매뉴얼
교육(분임조대상)→총점검매뉴얼
보완(분
임조
대상 설비의
추가 항목 위주)→총점검체크시
트
작성→총점검 실시와 미결함 적출
및 개선→점
검기능
체크→진단 등의 순으로 진행됨
|
각
3개월
(총18개월)
|
*
부품별
총점검 매뉴
얼의 사전준비 및
교육·훈련실시가
성
공의 관건임
*
6개
과목을 조정하여
줄이는 것도 가능하
나 되도록 6개과목
으로
하는 것이 좋음
|
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器機 총점검 (장치형)
|
가공형과
동일
|
상동
|
|
|
5스텝
|
자주점검 (가공형)
|
(가공,
조립산업 형태에 적용)
*
1∼4
STEP별 활동 검토(점검항목 종합 검토) 및
잠재불합리대책
보완
*
청소·급유·점검본기준서
작성
및 눈으로 보는 관
리보완
*
일상점검체크시트 보완
및 자주점검 실시, 점검
기능 체크
|
3개월
|
*
본기준서의
점검
항목 검토 중점 실
시후 반영
|
|
프로세스 총점검
(장치형)
|
(연속조업
형태인
장치형에 적용)
*
올바른
운전조작, 올바른 조정·조절, 올바른 이상
조치의
각 구분별 추진
*
카테고리별
교육·훈련과목 추출→총점검포인트
추출 및 총점검체크시트
작성(분임조
담당 전설비)
→총점검교육·훈련
교재 준비(모델설비 중심의
매
뉴얼)→총점검
교육·훈련스케쥴 작성→총점검교육
·훈련
실시→총점검교육·훈련
후속조치
등의 순으로
활동
|
9개월
|
*
직제지도 및 참여가
필수적
*
총점검교육·훈련교
재는
설비매뉴얼로
정리되게 고려함
|
|
|
6스텝
자주보전
시스템화
|
*
설비와
품질 대상 최적화(작업표준서, QM매트릭
스표, 설치精度검사
등의 표준화)
*
물류·공정 대상 최적화(형·치공구의
눈으로 보는
정돈, 계량·계측·안전장치 복원
및 눈으로 보는
관리, 원부자재 및 제품정돈
개선,
QC공정도·검사
작업지도서 등의 제조공정조건의 표준화)
*
오퍼레이터 역할 확립(운전조작과
이상처리기능
향상, 오퍼레이터 역할 준수)
|
9개월
|
*
품질보전
본격실시
*
제조공정조건표준화
(QC공정도,
작업지
도서
등)의 직제지도
및 참여가 필수적
|
|
|
7스텝
자주관리 철저
|
*
6스텝까지의
추진내용 유지관리 보완
(특히
3행, 설비불합리)
*
물건의
정리·정돈 완성 * 올바른
조작법 정착
*
분임조활동
수준 향상(개별개선 활성화, 분임조
활동 정착) * 품질保全
정착
|
3개월
|
*
자주보전 완성
측면의 종합검토
|
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목차로 
|
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5.
자주보전 성과지표 및 관리항목
자주보전
활성화를
위한 주요 성과지표 및 관리항목으로서는 다음의 <도표2>와
같이 정리할 수 있으며, 자주보전 추진시의 월별 관리항목으로도 활용되도록
하면 좋을 것이다
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<도표2>
자주보전 추진 분임조의 주요 관리항목
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구
분
|
주요
지표 및 관리항목
|
|
불합리
적출 및 개선
|
불합리
적출건수
|
5S
불합리 적출건수
|
|
설비불합리
적출건수
|
발생원
|
|
곤란개소
|
|
결함
|
|
불합리
개선건수
|
5S
불합리 개선건수
|
|
설비불합리
개선건수
|
발생원
|
|
곤란개소
|
|
결함
|
|
개선사례
작성
|
5S
개선사례
|
5S
측면 개선SHEET 건수
|
|
설비불합리
개선사례
|
설비측면
개선SHEET 건수
|
발생원
|
|
곤란개소
|
|
결함
|
|
OPL(원포인트레슨)
|
OPL
작성건수
|
|
OPL
교육완료건수
|
|
OPL
교육시간
|
|
분임조활동
|
회합횟수
|
|
제안제출건수
|
|
개선테마
완료건수
|
|
분임조
성과지표
|
설비종합효율
|
|
고장건수
|
|
잠깐정지횟수
|
|
기타
공정특성별 고유 지표
|
|
목차로 
|
|
6.
자주보전활동의 성공 포인트
이제까지
살펴 본 자주보전활동에 대한 도입 및 성공을 위한 포인트에 대해
정리해 보면 다음과 같으며, TPM도입으로 자주보전을 추진하는 회사의
사전검토로 자주보전 활동 내실화에 참고가 되었으면 한다.
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<도표3>
자주보전 성공을 위한 포인트
|
항
목
|
활동
포인트
|
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1.
TPM추진마인드
교육
|
*
TPM 도입배경,
TPM의 본질 이해, 리더의 타사견학으로 동기부여
*
TPM 도입교육을
준비단계에서 경영층, 관리자, 리더 순으로 사전에 실시함
|
|
2.
전부문 협조체제
구축
|
*
설비불합리
개선지원을 위한 공무의 자주보전지원 철저
*
현존설비개선에
대한 MP정보축적 및 MP설계에 반영 유도
*
안전·환경부문의
자주보전 지원
*
전문분과위원회
개최로 조직별·기능별관리
|
|
3. 중복소집단활동
|
TPM분임조를
기반으로 TFT, 연구회, 전문분과위원회, 공장위원회 등의 중복소집단
활동의
활성화로 개선분위기 조성 및 개선사례발표대회 개최
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|
4. 업무
그 자체라는
인식
공유
|
TPM은 별도의
부가적인 활동이 아니라 “TPM활동=일상업무 그 자체”라는 인식 함양
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5. 계획보다는
실천
|
TPM은 3現(현장,
현물, 현실)주의에 입각한 3卽(즉시, 즉응, 즉좌)의 즉실천,
3徹(철두,
철미, 철저)주의로 개선하며, 확실한 프로그램의 준비로 실천 및 동참유도
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6. TPM 技能실습 교육
|
설비에 강한
오퍼레이터 육성을 위한 소수리·소정비 능력함양, 일상점검 능력함양
등을 위해서는 설비보전기능실습장을 통한 OJT교육이 중요
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7. 효과파악
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TPM은 설비종합효율
및 노동생산성을 높이고 궁극적으로 고장제로, 불량제로,
재해제로를
지향하므로 월별, STEP별 추진성과지표의 파악 및 관리가 중요
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8. 활동계획수립 및
기재
|
각 세부STEP별
활동계획 수립을 위한 모델 제시로 추진방법 용이화를 꾀하고
실시과정별
기재 철저
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9. 분임조
활동 진단
|
*
월별 STEP종료전
분임조 자체진단 및 관리자진단의 생활화 유도
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STEP종료시
사무국진단실시로 매듭을 지음
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10. 부과장
직제모델
활동 및 STEP선행
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솔선수범
및 추진방법 이해 등을 위해 職制인 부과장의 직제모델활동을 통해
모델사례를 횡전개시킴
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11. 개별개선
내실화
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자주보전
STEP추진경과에 맞는 개별개선 수준향상 유도(자주보전 3 스텝까지는
顯在불합리 개선, 5 스텝까지는 가공형 6대 및 장치형 8대 로스
개선, 6스텝부터는
품질보전 등의 활동을 유도하는 것이 중요)
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12. 철저한
추진
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모델공장
및 타사우수공장을 방문하여 벤치마킹(창조적 모방)하여 3徹주의로
추진
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13. 적절한
홍보
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사내TPM활동홍보
가시물 제작 및 사내보 등으로 TPM활동 및 개선분위기 고취
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14. 사례발표
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TPM활동
우수개선사례의 횡전개(수평전개, 확대전개) 유도
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목차로 
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TPM
이론 및 실무 메인으로
자료실
메인으로 
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저작권
공지
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