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설비 전문보전부문의 계획보전활동에 대한 추진방안
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㈜ATPM컨설팅/한국TPM연구소
대표/공학박사·기술사·지도사 권오운
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1. 계획보전이란 무엇인가
전원참여 PM활동(TPM)에 있어서 공무부서나
보전부서의 설비전문보전부문에 의해 수행되는 활동을 계획보전활동이라
부르며, 이는 생산보전(PM)의 범위를 전문보전의 입장에서 본 의미로도
볼 수 있는 것이다.
계획보전이란 설비 및 기기의 최적보전주기와
기기구성부품의 최적교환주기를 이론값 또는 경험값에 의거 설정하여
주기가 되면 무조건 수리하는 시간기준보전(TBM,Time-Based Maintenance)
및 설비를 정기적으로 분해·점검하고 불량인 것은 교환하는 분해점검형보전(IR,
Inspection & Repair)으로 구성된 즉 적정주기를 정하고 주기에
따라 수리, 교환하는 정기보전(PM,Periodical Maintenance)과 설비진단기술을
활용한 설비상태에 의거한 보전(CBM, Condition-Based Maintenance) 즉
예지보전(PM, Predictive Maintenance)을 포함한 설비고장을 미연에
방지하기 위한 예방보전(PM, Preventive Maintenance)을 주축으로 한
활동으로서, 설비 및 기기가 기능저하 또는 기능정지한 후에 정비하는
것으로 예방보전을 하기 보다는 사후에 보전하는 것이 경제적인 보전인
사후보전(BM, Breakdown Maintenance)과 현존하는 설비의 설비설계 및
설치상의 불합리점을 개선하는 개량보전(CM, Corrective Maintenance)도
포함하는 전문적인 보전을 말한다.
요약하여 보면 ‘계획보전(생산보전)=예방보전【정기보전(TBM
+ IR) + CBM】+ BM + CM’이 된다.
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계획보전은 설비전문보전부문의 합리적인 보전시스템
구축과
전문보전 기술능력 확보를 목적으로 하며, 예방보전의 합리적 운용으로 설비고장
감소,
설비개선을 통한 로스절감으로 설비종합효율 증대, 설비결함의 극소화로
제조공정 안정화, 설비의 평균고장간격시간 증대와 평균수리복구시간
단축으로 설비가동성 극대화 및 경제적인 설비관리로 보전비감소 등을
목표로 하는 활동이다.
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또한 자주보전과 전문보전의 역할분담에 관한 것으로서
TPM을 추진하는 회사에서 자주 질문을 하는 경우가 있는데 쉽게 설명하면
자주보전은 설비에 강한 오퍼레이터 육성을 목표로 오퍼레이터가 자신의
설비(My Machine)에 대해 기본조건 준수(설비의 기능별 청소, 급유, 더죄기),
일상점검 및 일상보전(소수리, 소정비)이 세 가지를 무엇보다 확실히
행하도록 장기간의 자주보전 스텝활동을 행하는 것이라고 보므로, 전문보전부문은
이 업무를 제외한 전문적인 보전, 즉 해결이 난이하고 전문적인 스킬을
요하는 분야인 시간기준보전(TBM)과 분해점검형보전(IR)의 정기보전과
사후보전 및 개량보전을 수행하도록 하는 것이라고 말할 수 있다.
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목차로 
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2. TPM추진시 전문보전부문의 계획보전추진 업무
범위 및 내용
TPM활동을 추진함에 있어서 전문보전부문인
공무 혹은 보전 부서에서는 계획보전 시스템구축 활동과 설비사용부문인
자주보전활동에 대한 지원활동으로 크게 대별해 볼 수 있다. 계획보전
시스템구축 활동은
정기보전 및 예지보전 체계 구축을 위해서는 다음과 같이 한다.
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첫째, Input저감
활동으로서 보전참모(Staff) 주관하에
실시되는 계획보전 효율화활동인 설비중요도에 따른 등급별 관리, 정기보전
체계구축을
위한 보전계획 및 공사관리, 점검 및 정비의 보전표준화, 보전실시후의
보전기록활용 체계 및 수작업 배제를 위한 보전정보전산화 등의 계획보전
효율화를
위한 기본활동들과, 예비품관리, 보전예산관리, 공구관리, 정도관리,
윤활관리, 유틸리티관리 등의 계획보전 효율화를 위한 관련 활동들의 체계를
구축해 나간다.
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둘째, Output향상
활동으로서 보전맨(보전요원) 주축으로
실시되는 설비가동성 향상활동인 개량보전활동, 예지보전활동, 자주보전지원활동
및 보전맨의 분임조 Step활동 등을 행하여 설비의 가동성을 높이고 궁극적으로
고장제로, 불량제로, 재해제로를 지향하는 활동이다.
이를 알기 쉽게 그림으로 나타내면 <도표
1>의 계획보전 종합고찰사고와 <도표 2>의 계획보전 기본구성도로
요약해 표현해 볼 수 있다.
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<도표 1> 계획보전 종합고찰사고
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<도표 2> 계획보전기본 구성도
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계획보전활동은 보전실시업무를 합리적으로 수행하기
위해 보전실시를 업무순서에 중심을 둔 기본FLOW를 대상으로 볼 때 보전실시전
사전체계 구축활동을 살펴 보면 보전분류 및 보전방식 결정, 설비등급관리,
보전표준 설정 및 보전계획 및 공사관리 등의 보전기본활동 체계구축이
필요하고, 또한 보전예산관리, 보전자재(S/P)관리, 공구관리의 계획보전효율화
관련 활동 등이 사전정비되어야 보전활동이 효율화될 수 있다고 본다.
또한 보전실시후의 업무는 보전기록체계가
구축되고 수작업 배제를 위해 보전정보전산화가 구축되어야 하는 것이
중요하며, 보전실시후의 설비설치정도관리, 윤활관리 등이 필요하다.
그리고 설비상태에 의거한 예지보전체계와 자주보전지원활동, 개량보전활동
및 보전맨의 계획보전 STEP활동 등은 기본FLOW에 구애받지 않고 계획보전효율화를
위해 실시되어야 할 업무이다.
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이러한 보전실시
전후의 업무체계가 구비되었을 때
보전품질이 올라가고 보전비가 적게 드는 결과를 낼 수 있는 것이다.
아래에 보인 <도표 3> 계획보전 활동전개 및 운영 NETWORK은 필자의
계획보전 컨설팅 경험에 의거하여 구축한 계획보전활동의 전체상을 이해하기
쉽도록 그림으로 요약한 것으로서, 이는 계획보전MASTER PLAN 수립시
STEP별 업무설정의 기본이 된다고 볼 수 있는 것이다. 이 그림은 계획보전
시스템 구축을
위한 스텝활동이 체계적으로 추진되었을 때 계획보전의 바람직한 전체상을
나타낸다고도 볼 수 있다.
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목차로
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3. 종래방식의 계획보전 추진상의 문제점 및
효율적인 추진대책
기존에 소개된 계획보전활동은 설비전문보전인
공무 혹은 보전부서가 해야 할 업무내용을 보전STAFF(참모)중심의 보전체계
수립에
편중되어 소개되고 실제로 TPM추진시 공무부문 현장보전맨의 자주보전
STEP활동에
대응한 역할수행상의 업무는 소홀히 되어 TPM활동이 현장, 현물, 현실에
입각하여 추진되는 3現主義 활동에 큰 특색이 있는 데도 현장개선활동이
SYSTEM 구축 활동보다 상대적으로 소홀히 되고 현장개선 및 자주보전지원에
의한 현장 설비의 개선활동이 구체적이지 못하고 짜임새가 부족한 느낌이
많이 들었다. 물론 계획보전활동시 제2스텝에서의 자주보전지원활동이
설정되어 있기는 하나 장기간인 TPM활동기간 중의 보전맨(보전요원)의
자주보전 스텝활동에 대응한 구체적 활동추진이 미흡하고 또한 자주보전
지원활동
체계의 체계적 운영상 미흡한 점이 있었다.
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설비보전은 크게 보전기사에서 보전부장까지의
공장장 참모 역할을 하는 관리직인 보전STAFF(참모)조직요원과 설비를
분야별 전문적으로 정기보전 및 예지보전 또한 사후보전 및 개량보전을
실시하는 기능직인 보전요원(보전맨)으로 크게 둘로 나눠 볼 수 있다.
TPM활동을 추진하다 보면 설비사용부문은
자주보전 STEP활동을 수행하면서 개별개선활동이 이뤄지나, 자주보전활동으로
도출된 설비불합리 중 해결이 난이한 설비불합리(결함, 발생원, 곤란개소)는
공무지원 없이는 해결이 불가능한 것이 많다고 본다.
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그래서 자주보전지원활동을 보전요원이 능동적으로
행하고 또한 설계상 약점개선활동으로서 개량보전항목의 분임조활동(테마등록후
해결활동을 말함)실시를 행하며, 현장보유 보전자재창고, 보전작업장
및 현장사무실을 거점으로 5행활동과, 설비보수후 나온 미보수 예비품정비
및 자주보전지원활동시 보통 도외시되는 해결난이한 전기 콘트롤 판넬의
내부개선, 고장난 보전장비 수리활동과, 생산부문에 대한 양질의 보전기술등을
제공키 위해서는 보전맨 중심의 현장중심 계획보전 STEP활동이 자주보전
STEP활동과 병행해서 추진될 필요가 있다 하겠다.
그래서 필자는 TPM활동상 설비전문보전부문의
계획보전활동을 다음 <표 4>와 같이 기존의 계획보전 시스템구축
활동
외에 보전맨의 3現3卽 계획보전(분임조STEP)활동도 추가하여 추진하면
현장개선 및 현장 PM실관리체계 구축상 매우 효과적이라고 본다.
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목차로
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4. 계획보전 중장기 MASTER PLAN 설정 및 운영
우선 TPM활동에 있어서 계획보전활동은
자주보전 STEP활동과 마찬가지로 TPM활동의 궁극적 목표인 고장제로,
불량제로, 재해제로를 목표로 하는 활동이라야 한다. 그래서 계획보전
MASTER PLAN 운영은 고장제로화를 위한 4개 국면(PHASE)를 달성키 위한
계획보전 STEP활동이란 점이다.
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그런데 계획보전활동을 추진하는데 있어서 특기할
만한 점은 앞의 <도표 3> 계획보전활동 전개 및 운영NETWORK에서
보인 것과 같이 보전실시를 효과적으로 실시키 위한 보전실시 전후의
시스템구축활동 측면의 개별항목 즉 계획보전효율화 기본활동과 계획보전효율화
관련활동 및 가동성향상활동들을 동시병행적으로 추진해서는 일상업무의
과부하가 일어나 도입추진 초기의 의욕대로 추진되지 못하며, 자주보전
STEP활동과의 지원대응에도 여러 문제점이 발생한다는 점을 TPM을 추진해
나가다 보면 느끼게 될 것이다.
그래서 계획보전은 STEP방식으로 추진해야
효과적이다. 기본적인 일상업무를 80%정도 수행해 나가면서 20%정도의
여력으로 TPM에 의한 혁신업무를 추진해야 재미있고 또한 내실있게 추진할
수 있을 것이다.
계획보전 STEP방식전개는 JIPM에서 소개된
가공형, 장치형계획보전 각각의 STEP전개방식이 있으나 실제 추진시
사전에 면밀히 검토후에 합리적인 추진항목설정으로 STEP을 전개치 않으면
초기STEP단계에서 난관에 봉착하게 됨을 필자의 TPM컨설팅 경험상 미리
조언해 드리고 싶다.
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필자는 수차례의 난관을 거듭한 끝에 여러해
전부터 전문보전부문의 역할은 <도표 3>에 나와 있는 기본 FLOW상의
보전실시 전후의 각 항목들은 어느 제조업체에서나 보전실시상 필요한
항목들로 여겨져서 기본적인 고장제로화 4 PHASE(국면)의 주요 추진항목들을
고려하면서 <도표 3>의 계획보전효율화 및 가동성향상활동의 개별항목들을
계획보전 STEP활동으로 대응시켜 구체적이고 쉽게 기업체에서 추진할
수 있도록 하였다.
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<도표 4> 계획보전 주요 추진 구분 및 활동내용
요약표
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구분
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활동명
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주요 활동내용
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설비가동성
향상활동
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자주보전
지원활동
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·자주보전서클리더 PM교육
·자주보전분임조에서 적출된
불합리점개선 지원실시
·오조작정보의 FEEDBACK과 교육
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3현3즉
계획보전
STEP활동
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스텝
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스텝명
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추진방향
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0ST
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3S활동
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PM실
주변의 정리,
정돈, 청소 및 준비활동
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1ST
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기본조건과 현상의
차이분석
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공무
현장의 기본조건과
현상의 차이분석에 의한 불합리
적출 및 현재 불합리 조치
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2ST
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기본조건과 현상의
차이개선
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본연의 모습
추구및 중요
불합리 대책
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3ST
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기본조건기준정비
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보전역할
수행 SKILL 향상
및
신속한 보전
정보
제공 기반 조성
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4ST
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수명연장. 약점 대책
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기본조건과 현상의 차이에 대한 잠재불합리
대책, 보전기술능력
확보,
MP정보 축적
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5ST
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점검.정비효율화
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보전업무기준 표준화,
각종 현장관리 항목의 표준화 및 유지관리 시스템구축
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6ST
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개선활동활성화
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개량보전
활성화, 품질보전
분임조 및 TFT
추진, 보전기능교육, 현장자주관리
체계구축
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7ST
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자주관리철저
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현장
자주관리 철저 및 개선활동
활성화
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개량보전활동
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일상개량보전,
개별개량보전(분임조, TFT활동),
프로젝트 개량보전 활동
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예지보전활동
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설비진단기술
적용에 의한 설비상태보전
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계획보전
효율화
활동
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기본
활동
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설비등급관리
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설비중요도
평가에 의한 설비등급별관리
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보전계획
및
공사관리
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최적보전주기
및 교체주기 설정에 의한
보전계획 및 공사관리
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보전활동표준화
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보전기술(점검,
정비) 표준 및 보전관리 표준
설정
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보전기록활용
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보전관련
기록 표준화
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보전정보전산화
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보전관련
지표 및 보전업무 전산화
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관련
활동
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보전예산관리
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보전예산
편성 및 관리
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보전자재(예비품)관리
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보전자재(예비품)
관리 및 사용가능한
미보수품 정비
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공구관리
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공구관리
및 공구보전
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精度관리
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설비부품
가공 및 설비보수후 설치정도관리
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윤활관리
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그리스
및 오일 윤활관리
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유틸리티관리
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유틸리티
原單位 관리 및 유틸리티 설비
TPM 추진
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그리고 계획보전추진상 특기사항을 들면
계획보전시스템 적용활동은 모델활동(A급설비나 중요대상공장선정후
실시)을 우선 실시 후 지정 STEP종료후 나중에 횡전개(확대전개,수평전개)시키는
것이 좋다고 본다.
아래 <도표5>에 고장제로화 4 PHASE(국면)에
대응한 계획보전STEP활동을 요약해 보면 다음과 같다.
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<도표5> 고장제로화 4 PHASE(국면)에 대응한
계획보전 STEP활동
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구분
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PHASE 1
고장간격 산포감소
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PHASE 2
고유수명연장
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PHASE 3
정기적
열화복원
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PHASE 4
수명예지
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보전STAFF의 계획보전
(시스템)
스텝활동
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장치
공업형
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1ST(설비평가.현상파악)
2ST(열화복원.약점개선)
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3ST(정보관리
체계구축)
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4ST(정기보전
체계구축)
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5ST(예지보전
체계구축)
6ST(계획보전 평가)
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가공
조립형
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1ST(기본조건과 현상의
차이분석)
2ST(기본조건과 현상의
차이개선)
3ST(기본조건 기준정비)
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4ST(수명연장.
약점대책)
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5ST(점검/정비
효율화)
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6ST(설비종합 진단)
7ST(설비극한 사용)
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보전맨의 3현3즉
계획보전(현장분임조)
스텝활동
(장치산업형,
가공조립형
동일함)
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0ST(3S활동)
1ST(기본조건과 현상의
차이분석)
2ST(기본조건과 현상의
차이개선)
3ST(기본조건기준정비)
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4ST(수명연장.
약점대책)
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5ST(점검/정비
효율화)
|
ST(설비종합 진단)
7ST(설비극한 사용)
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목차로
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5. 계획보전 STEP별 전개방법의
포인트
계획보전추진의 핵심을 파악하기 의해
STEP별 활동포인트에 대해 제시해 보면 다음 <도표6>과 같으며,
주요 추진포인트의 각 추진항목별 구체적인 내용은 <도표3>의
NETWORK상의 항목들을 참조하도록 하며, 상세한 MASTER PLAN 사례 및
구체적인 내용은 TPM전문교육기관의 정규TPM교육과정을 활용하면 도움이
된다고 본다.
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<도표6 > 계획보전 STEP활동의
포인트
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구 분
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STEP명
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주요 활동내용 포인트
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보전STAFF의
계획보전
(시스템)
STEP활동
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장치
산업형
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1ST(설비평가.
현상파악)
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계획보전 일반체제
구성(정의, 목적,
추진조직 및 기능, MASTER PLAN 수립 등), 설비등급관리체계,
설비대장 작성(보전기록활용
체계
포함), 고장등급 구분 및
정의, 지표 현상파악 및 목표설정
|
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2ST(열화복원.
약점개선)
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자주보전지원활동, 개량보전활동
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3ST(정보관리
체계구축)
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보전정보전산화, 보전예산관리, 보전자재관리
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4ST(정기보전
체제구축)
|
보전표준화, 보전계획 및 공사관리,
공구관리, 윤활관리,
精度관리, 유틸리티관리
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5ST(예지보전
체계구축)
|
예지보전(기술자양성 및 예지보전체계
수립)
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6ST(계획보전평가)
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계획보전시스템
평가 및 指標의 BM(도입시의
指標수준)대비
성과파악
|
|
가공조립
산업형
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1ST(기본조건과
현상의 차이분석)
|
계획보전 일반체제
구성(장치형과 동일),
설비등급관리 체계,
고장등급
구분 및 정의, 설비대장 작성,
指標 현상파악 및 목표
설정
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2ST(기본조건과
현상의 차이개선)
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자주보전
지원활동, 개량보전활동
|
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3ST(기본조건
기준
정비)
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보전기록
활용, 윤활관리, 보전표준화,
보전계획 및 공사관리
(정기보전체계)
|
|
4ST(수명연장.
약점대책)
|
유틸리티관리, 보전예산관리, 보전자재(S/P)관리,
공구관리,
보전정보전산화, 개별개량보전활동, 미결함·잠재결함·기능
저하형
고장박멸 분임조 혹은 TFT활동, 자주보전 총점검활동
지원
및 대책활동
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5ST(점검.정비
효율화)
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精度관리, 예지보전
도입(기술자 양성
및 예지보전 체계)
|
|
6ST(설비종합진단)
|
품질보전활동(생산조직과 합동으로 TFT구성후
추진)
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7ST(계획보전평가)
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계획보전시스템
평가 및 指標의 BM대비
성과파악
|
|
보전맨의 3현3즉
계획보전(현장분임조)
STEP활동
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0ST(3S활동)
|
현장 PM실의 정리.정돈.
청소, 현장배전반
내부 도면정돈,
배전반내의 각종 제어기기 명판부착 및
배선정돈, 계획보전
활동판 정비
|
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1ST(기본조건과
현상의
차이분석)
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도면 총조사 및 정돈, 취급설명서 총조사
및 정돈, 보유장비
총조사 및 정돈, 현장 배전반내부 개선(배선,
전기기기), 진단
장비 총조사 및 정돈, 사용유종 총조사
및 정돈
|
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2ST(기본조건과
현상의 차이개선)
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방치열화
미보수예비품 외관복원 완료(보유예비품,
공구, 보전
장비), 진단장비교정, 현장배전반 重不良 조치
및 배선 重不良
조치
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3ST(기본조건
기준정비)
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설비매뉴얼
작성(A급 설비 대상 3 STEP 기간내
모델활동),
진단장비
조작요령 교안 작성(중요기기), 현장사무실보유
문서
정돈 (F/S)
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4ST(수명연장.
약점대책)
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진단기기
총조사 및 수리, 주요 개선 및
개량보전 항목의 MP
제안서로
정리, 보전표준 교육, 점검매뉴얼
교육,
보유장비 및
예비품의 기능적 복원
완료(B급 예비품, 공구,
보전장비, 진단
기기
등 대상)
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5ST(점검.정비
효율화)
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보전표준화(점검, 정비표준) 작성 및
체계 구축, 진단장비조작
요령 교안
작성(보유 全기기), 보전기록류
현장관리 체계 구축
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6ST(개선활동
활성화)
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개량보전
활성화(일상개량보전, 개별개량보전
등), 품질보전
활성화, 보전맨의 보전기술
교육훈련 프로그램
확립 및 운영
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7ST(자주관리철저)
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소집단활동
정착,CMS(콘디션모니터링시스템)
교육, 현장보전
업무 자주관리 철저 및 개선활성화, 3현3즉 계획보전 시스템
및
指標 평가
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목차로
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6. 계획보전 성과지표 및 관리항목
계획보전 활성화를 위한 주요 성과지표
및 관리항목으로서는 고장건수, 고장강도율, 고장도수율, MTBF, MTTR,
예방보전실시율, 계획보전달성률, 보전비원단위 등이 있으며, 이 중 대표적으로
고장강도율(=고장시간합/부하시간 합)을 가장 주요한 공무의 전체 지표로서
관리하면 좋다고 본다.
또한 3현3즉 계획보전(현장분임조) STEP활동의
주요한 관리항목으로서는 다음 <도표7>과 같이 정리할 수 있으며,
분임조별 월별 관리항목으로 활용되도록 하면 좋을 것이다.
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<도표7> 3현3즉 계획보전(현장분임조)의
주요 관리항목
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구 분
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주요 지표 및 관리항목
|
|
자주보전
지원활동
|
자주보전분임조
적출 불합리
개선
지원
|
·불합리접수건수(결함건수,
발생원건수, 곤란개소건수)
·불합리개선지원건수(분류내용:
상동)·개선스티카부착건수
|
|
자주보전
서클리더 PM요령
현장
OJT 교육
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OPL작성건수,
교육실시시간
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오조작
정보의 피드백과 교육
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피드백건수, 교육실시시간
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계획보전(현장)
STEP활동
(전기판넬, 미보수
B급 예비품, 정기점검에
따른 공무
발견 불합리 대상)
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불합리적출건수,
불합리개선건수, 개선사례작성건수(개선
SHEET건수),
개선스티카부착건수
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현장PM실 5행활동
(자재창고,예비품창고,
보전작업장
대상)
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불합리적출건수,
불합리개선건수, 개선사례작성건수,
개선스티카부착건수
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분임조활동
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회합건수,
테마해결건수, 제안건수
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분임조대상 자체
교육훈련
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OPL작성건수,
OPL교육시간
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개량보전활동(설계상 약점개선
대상)
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일상개량보전 완료건수,
개별개량보전건수(분임조
및
TFT테마해결),
PROJECT 개량보전 완료건수
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목차로
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7. 계획보전활동의 성공포인트
이제까지 살펴
본 계획보전에 대한 도입과
성공을 위한 포인트에 대해 몇 가지 주요 사항을 정리해 보면
<도표8>과
같으며, 계획보전 도입 및 추진중인 회사의 추진 내실화에 도움이 되었으면
한다.
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<도표8> 계획보전 성공을 위한
포인트
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구분
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항목
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성공 포인트
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계획보전
시스템
구축활동
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1.
TPM추진마인드
구축
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추진
주관 및 핵심요원의 계획보전
교육
선행으로
TPM 추진개념 습득후
추진
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2.
추진조직 및 운영
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전체
주관 및 세부구분 항목별 주관 및
관련 조직의 명확한 설정하에 추진
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3.
추진체계 설정
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STEP별
추진 프로그램 설정하에 추진
항목
및 기간의 합리적 설정후 추진
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4.
추진범위 설정
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계획보전시스템
구축활동은 STEP별 지정기간내
모델활동이므로 모델추진
범위를 먼저 설정후 추진(A급설비나
중요공장을 대상으로 추진후 횡전개)
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5.
추진경과 관리 철저
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시스템구축
활동상 일부 겹치는 STEP이
있으므로 시작, 종료 등 경과관리
철저화가 요망됨
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분임조의
현장
STEP
활동
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1.
추진프로그램 준비
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공무분임조에서 자주보전분임조
처럼
활동할 스텝별 프로그램의 사전준비
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2.
간부의 관심
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경영층 및 소속 부과장의 월례 자체진단과
개선활동에 대한 관심과 격려
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3.
자주보전과의 협조
체제
구축
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불합리
개선지원 내실화 및 자주적 활동으로
자주보전분임조와의 상호
불신감 해소
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4.
개선활동 지원
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개선에 따른 투입비 지원 및 추진요령
교육의 내실화
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5.
전원참여 분위기
조성
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공무요원 개개인의 능력을 고려한 현장개선의
동참유도 분위기 조성 및
개선의 중요성에 대한 의식고취용
행사, 홍보활동의 주기적 실시
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목차로
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TPM
이론 및 실무 메인으로 
자료실
메인으로 
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 저작권
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