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保全用
資材(Spare Parts)관리의 합리적 추진방법
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㈜ATPM컨설팅/한국TPM연구소
대표/공학박사·기술사·지도사 권오운
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1. 보전자재관리의
개요
설비보전을
위한 보전자재(S/P)의 관리는 중요하게 여기고 있으며, 보전활동의 목표는
설비의 신뢰성, 보전성을 경제적으로 높이는 일로서 보전자재관리의
목적도 이에 부합되어야 한다.
먼저
보전자재 관리의 목적은 다음의 세 가지로 정리할 수 있다.
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*
보전자재의 구입, 제작, 보관을 통해 설비의 신뢰성 향상과
수명연장을 지향함. (MTBF 연장)
*
설비의 돌발 고장으로 인한 중단이나 계획 보전시 그 시간을
단축시킬 수 있을 것. (MTTR 단축)
*
재고량을 저감시킴으로써 재고유지비용을 감소시키기 위함.
(재고
유지비용의 저감)
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그리고
보전자재 관리는 다음과 같은 기본사고에 의해 그 관리방법을 정하는
것이 좋다.
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*
무엇을 얼마나 가지고 있을 것인가? → 상비자재 결정,
등급 분석
*
언제, 어떤 방법으로 조달한 것인가? → 주문량, 주문점
결정
*
어디에 어떤 방법으로 보관할 것인가? → 보관장소, 보관방법
결정
*
사무절차를 간단하게 하려면 어떻게 할 것인가? → 종합창고
운영 및 전산화
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그리고
보전자재의 분류로서 보전자재는 크게 나누면 작업용품과 보전용품으로
구분할 수 있다.
보전용
필요품은 보관장소에 따라 보전 각 보전대기장 보관품(전용품)인지 종합창고
보관품(일반품)인지를
구별하여 보관해야 한다. 보전자재를 표로서 나타내 보면 <도표 1>과
같다.
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<도표
1> 보전자재의 분류
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용도별
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요·불요
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보관장소
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종류별
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보충방식
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적용
예
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비
고
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보전용품
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필요품
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종합창고
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원자재
일반품
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개별보충
정량보충
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*
강재
* 베어링
*
V-벨트
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보전부서
관리
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보전대기장
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특수전용품
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정기보충
개별보충
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*
재생부품
*
펌프,
모타, 감속기
*
밸브
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가공품
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정수보충
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*
Wheel
Shaft
*
Roller
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보전공구
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*
스패너,
드라이버
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공구과
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불용품
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폐각
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작업용품
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*
분석기구
등
*
자주보전용
자재
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생산부서
관리
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또한
보전자재의 특징을 보면, 일반자재와의 차이점상 보전자재의 특징은
<도표 2>와 같다.
<도표
2> 보전자재 특징
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*
연간 사용빈도수가 낮다. (년 1회 교체)
*
부품별로 수명의 차이가 많다. (구입시기, 수량계획 곤란)
*
돌발고장을 대비해서 예비품을 구입하면 재고가 과다해
진다.
*
보전기술수준 관리수준에 따라 재고량을 줄일 수 있다.
*
불용자재가 발생하면 즉시 처리하고, B급 자재는 즉시 보수해서
사용가능토록 정비해 둔다.
*
소모열화되어 폐기하는 것과 재생순환되는 것이 있다.
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목차로 
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2. 보전자재관리의
일반적 추진절차
보전자재관리
업무는 다음과 같은 순서로 행해지는 것이 일반적인 순서이다.
① 사업계획서
작성
: 매년말 수리비 담당자는 수리비 항목(국내외 자재 보전자재비)을 반영하도록
한다.
② 소요보전자재
파악
: 돌발고장은 현장감독자가, 계획보전은 현장 스태프 혹은 현장감독자가
품목, 규격, 수량, 메이커, 용도 등을 대상으로 소요보전자재를 파악하도록
한다.
③ 구입품의
및 구매의뢰
㉮
품의
: 구입단가가 300만원정도 이상인 구입 고가단가는 보전스태프가, 해외자재는
담당스태프가 구입사유 및 비용 등을 품의하도록 한다.
㉯
구매의뢰
: 일반물품 요구는 담당스태프가, 월별 요구는 자재담당자가 <도표
3> 상비 보전자재 보유현황조사표에 의거하여 품명, 규격, 수량을
파악후 구매의뢰한다.
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<도표
3> 상비 보전자재 보유현황조사표

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④ 구매발주
: 구매발주는 구매담당이 업체선정, 발주, 납기관리 등에 대한 업무를
행한다.
⑤ 검사
및 검수 : 현장감독자 및 담당스태프는 규격, 메이커 등을 대상으로
확인검사를 하고, 가공품은 검사성적서에 의거 확인검사한다. 그리고
자재관리담당은 수량을 파악에 중점을 두고 검수를 행한다.
⑥ 인수,
보관 및 사용 불출 : 국내자재는 납품업체의 거래명세표, 해외자재는
자재관리담당의 입고안내서에 의거 인수한다. 그리고 공용품은 종합창고,
특수전용품은 보전대기장에 보관하고, 자재관리대장에 기록관리한다.
또한 불출품을 <도표 4> 관리대장에, 사용품을 작업일지에 내용을
정리한다.
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<도표
4> 자재관리대장

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⑦ 사용실적
파악
: 현장감독자는 월말에, 자재담당자는 년말에 <도표 5> 자재사용량
분석표에 의거 입고량 및 사용량을 파악한다.
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<도표
5> 자재사용량 분석표

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⑧
자재 재고조사
: 자체재고조사는 3, 9월말에, 전사재고조사는 6, 12월말에 자재담당자가
<도표 6> 자재재고실사표에 의거 자재재고조사를 행하고, 자재의
정돈은 3定관리(정위치, 정품, 정량)에 입각하되 <도표7> 재고관리명판을
활용하여 현장 정돈한다. 그러나 소모자재의 경우 현장소재 자재RACK내의
관리는 품목, 규격, 현재고만을 해도 좋다고 본다.
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<도표
6> 자재재고실사표

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<도표
7> 재고관리 명판 (현장창고 관리용)

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⑨ 등급분석
: 사용된 전제품에 대해 매년말 자재담당자가 <도표 8> 보전자재
등급분석표에 의거 사용실적 을 분류하여 정리한다. 이때「자재 ABC분석」을
함께 활용하면 효과적이다. 한편 보전자재관리의 합리화를 위해 <도표
9> 보전자재 분류 및 조사표에 의거 자재를 조사해서 등급분석을
하면 좋다고 본다.
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<도표
8> 보전자재 등급분석표

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<도표
9> 보전자재 분류 및 조사표

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⑩ 구입방식
결정
: 개별계획으로서 비상비자재는 발생시마다 구입하도록 하며, 상비수방식으로서
정기정수구입에 대해서 A등급은 정기적으로 또한 필요량 만큼 구입하고,
정량구입에 대해서 B, C등급은 기간에 관계없이 일정량 구입하도록 한다.
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목차로 
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3. 보전자재관리의
합리화를 위한 중요사항
① 상비
품목 결정법 : 보전자재는 가능한 많은 품목을 가지고자 하는 것이 당연하지만
적용시기와 사용량에 따라 보유품목과 보유가 필요없는 품목이 있다.
상비품목의 기준은 다음과 같다.
*
돌발고장에 대비하기 위한 자재
*
계획은 가능하지만 연 사용횟수가 3회 이상인 자재
*
계획은 가능하지만 수리주기내에 돌발고장의 위험이 있는 자재
*
수리재생이 가능한 순환자재
*
계획품이나 구입기간이 계획수리 간격보다 긴 자재
② 보전자재의
등급 분류(ABC분석) : 보전자재는 다품종소량인 경우가 많아 전품목을
골고루 관리하기란 그리 용이한 일이 아니다. 따라서 중점품목을 정해
관리 방법을 달리할 필요가 있다. 보전자재의 중점관리 방안으로서「ABC분석」방법이
있다.
ABC분석의
실시요령은 다음과 같은 순서로 된다.
㉮
각 부품의 단가 및 사용 개수를 파악하여 각각 사용금액을 구하고 그
금액이 많은 것부터 나열한다.
㉯
품목별의 사용금액을 누계한다.
㉰
금액 누계비율에 의해 등급을 나눈다. : (A급: ∼75% B급: ∼95%
C급: ∼l00%)
㉱
ABC분석 그래프를 작성한다.
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<도표
10> 상비품의 ABC분석 그래프

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자재의
등급별 관리방법은 다음 <도표 11>과 같다.
<도표
11> 재재등급별 관리방법

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③ 보전자재
구입방식 : 보전자재의 구입방식으로는 다음 <도표 12>와 같이
요약할 수 있다.
④ 상비수방식의
구체적 내용 : 보전자재는 사용상황에 따라 재고품이 어떻게 달라지는가,
그리고 어느 만큼의 양이 되었을 때 어느 만큼을 주문하는가, 주문해서
입수까지 어느 만큼의 기간이 걸리는가, 예비재고는 어떻게 되어 있는가
등을 분석해서 어떤 방식으로 구입할 것인가를 결정해야 한다.
상비수방식에는
정기, 정수 및 정량 구입방식이 있는데, 소비형태에 따라 정량형과 정수형이
있지만 보전자재는 정수형이 비교적 많다.
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<도표
12> 보전자재 구입 방식
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개별구입
방식
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상비수구입
방식
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특별계약
방식
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필요할
때마다 개별적으로 구매하는 방식이며 비상비자재에 적용한다.
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창고에
항상 보관하는 자재를 정해 두고 일정량 이하로 줄어들면
자동적으로 구입하는 방식으로서 정기구입, 정수구입, 정량구입
등이 있다.
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납품업체와
특별한 계약을 해두고 발주, 납입, 보관을 간편하게 함으로써
사무처리를 간소화하는 분납방식, 예탁품제도 등이 있다.
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ⓐ
정기구입 방식 : 주문시기를 정기적으로 정하고 주문량은 그때마다 필요수량을
정해 보충하며 사용빈도가 비교적 안정된 부품 즉 공구류 등에 적용되나
보전자재는 이에 해당되는 자재가 비교적 적다.
ⓑ
정수구입방식 : 필요 최소한의 재고량을 정해 놓고 사용될 때마다 그
수량을 보충하는 방식으로 사용빈도수가 적고 비교적 고가품에 적용한다.
대부분의 보전자재가 이에 해당된다. 비상비자재 중 계획가능한 자재와
동일하다.
ⓒ
정량구입방식
㉠
주문점 방식(기본형) : 재고량이 당초 정해 놓은 양(주문점)까지 왔을
때 주문하여 최저재고량(안전재고 또는 예비재고로 볼 수 있다.)이 되었을
때 입고되게 하는 방식으로 B, C급에 적용한다.
㉡
더블빈(double bin) 방식 : 주문점과 주문량이 같은 경우에 적용되며,
두 개의 같은 용기(bin)에 현품을 넣어 두고 한쪽 용기를 모두 사용하면
한쪽 용기만큼을 주문하는 방식으로 비교적 저가를 다량보관할 때 적용한다.
㉢
포장법 : 처음부터 주문점에 상당하는 양을 주머니나 상자에 따로따로
싸두고 한 묶음의 포장을 모두 사용하고 다른 포장을 쓸 때 그 포장에
들어 있는 발주점을 가지고 주문하는 방식으로 방수, 방진을 필요로
하는
부품에 적용한다.
ⓓ
특별계약방식(납품업체)
㉠
분납방식 : 기간내의 평균사용량을 기준으로 단위가격을 정해 두고 재고를
보면서 소량을 분납시키는 방법으로 소비량이 일정한 경우에 유효하다.
㉡
예탁품방식 : 창고를 빌려준 형식으로 사용한 양만큼의 대금을 지불하는
방식으로 장기간 시방변경이 없고 소비량도 일정할 때 적용된다. 그러나
납품업체의 변경이 곤란하며 재고가 중가해 보관이 힘들어지는 경우도
있다.
⑤ 정기발주방식의
주문량 결정법
일정한
간격을 두고 구입하므로 얼마만큼을 주문할 것인가를 정해야 한다.
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주문량(Q) = [(L+ T)의 사용예상량] + SS - - I
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여기서, L : 조달기간(주문에서 입고시까지의 주문 조달기간)
T : 발주주기, SS : 안전재고량,
: 주문하였으나 미 입고된 량
I : 현재고량
또한
안전재고(SS ; Safety Stock)를 구하는 공식은
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안전재고(SS)=
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여기서, : 품절률에 따른 안전계수 →
<도표 13> 참조
L : 조달기간


단, 는 Data의 數에 따라 정해지는 계수 →
<도표 14> 참조
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상기 식의 평균절대편차(MAD ; Mean Absolute Deviation) 구하는 공식은 다음과 같다.

여기서 : 예상량
: 실사용량
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<도표 13> 품절률에 따른 안전계수( ) <도표 14>
계수표

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⑥ 정량발주방식의
발주점(OP) 및 경제적 발주량(EOQ) 결정법
기간에
관계없이 일정량을 구입하는 방법으로서 그 주문점(OP) 및 경제적 발주량(EOQ)을
정해야 하는데, 정량구입의 발주점(OP) 및 경제적 발주량(EOQ) 결정법을
살펴보기로 한다.
정량발주방식의
발주점(OP) 계산은 다음과 같이 행한다.
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여기서
U : 평균소비속도(개/월)
D
: 납기(월)
m
: 예비재고 또는 안전재고(SS)
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경제적
발주량(EOQ)의 계산은 다음과 같이 행한다.

여기서,
Y : 년간 사용량(개), A : l회 주문시 조달비(원), C : 구입단가(원)
i
: 재고유지비율(일반적으로 20∼24%), H : 재고유지비
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참고로
경제적 발주회수(N)는 다음과 같이 구한다.

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목차로 
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TPM
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자료실
메인으로 
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