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TPM 활동 이론 및 실무 소개

 

保全用 資材(Spare Parts)관리의 합리적 추진방법


㈜ATPM컨설팅/한국TPM연구소 대표/공학박사·기술사·지도사  권오운  


★     목  차    ★

1. 보전자재관리의 개요

설비보전을 위한 보전자재(S/P)의 관리는 중요하게 여기고 있으며, 보전활동의 목표는 설비의 신뢰성, 보전성을 경제적으로 높이는 일로서 보전자재관리의 목적도 이에 부합되어야 한다.

먼저 보전자재 관리의 목적은 다음의 세 가지로 정리할 수 있다.

* 보전자재의 구입, 제작, 보관을 통해 설비의 신뢰성 향상과 수명연장을 지향함. (MTBF 연장)

* 설비의 돌발 고장으로 인한 중단이나 계획 보전시 그 시간을 단축시킬 수 있을 것. (MTTR 단축)

* 재고량을 저감시킴으로써 재고유지비용을 감소시키기 위함. (재고 유지비용의 저감)

그리고 보전자재 관리는 다음과 같은 기본사고에 의해 그 관리방법을 정하는 것이 좋다.

* 무엇을 얼마나 가지고 있을 것인가? → 상비자재 결정, 등급 분석      

* 언제, 어떤 방법으로 조달한 것인가? → 주문량, 주문점 결정          

* 어디에 어떤 방법으로 보관할 것인가? → 보관장소, 보관방법 결정      

* 사무절차를 간단하게 하려면 어떻게 할 것인가? → 종합창고 운영 및 전산화

그리고 보전자재의 분류로서 보전자재는 크게 나누면 작업용품과 보전용품으로 구분할 수 있다.

보전용 필요품은 보관장소에 따라 보전 각 보전대기장 보관품(전용품)인지 종합창고 보관품(일반품)인지를 구별하여 보관해야 한다. 보전자재를 표로서 나타내 보면 <도표 1>과 같다.

<도표 1> 보전자재의 분류

용도별

요·불요

보관장소

종류별

보충방식

적용 예

비 고

보전용품

필요품

종합창고

원자재

일반품

개별보충

정량보충

* 강재 * 베어링

* V-벨트

보전부서
관리

보전대기장

특수전용품

정기보충

개별보충

* 재생부품

* 펌프, 모타, 감속기

* 밸브

가공품

정수보충

* Wheel Shaft

* Roller

보전공구

 

* 스패너, 드라이버

공구과

불용품

 

 

 

 

폐각

작업용품

 

 

 

 

* 분석기구 등

* 자주보전용 자재

생산부서
관리

또한 보전자재의 특징을 보면, 일반자재와의 차이점상 보전자재의 특징은 <도표 2>와 같다.

<도표 2> 보전자재 특징

* 연간 사용빈도수가 낮다. (년 1회 교체)                    

* 부품별로 수명의 차이가 많다. (구입시기, 수량계획 곤란)  

* 돌발고장을 대비해서 예비품을 구입하면 재고가 과다해 진다.

* 보전기술수준 관리수준에 따라 재고량을 줄일 수 있다.     

* 불용자재가 발생하면 즉시 처리하고, B급 자재는 즉시 보수해서 사용가능토록 정비해 둔다.  

* 소모열화되어 폐기하는 것과 재생순환되는 것이 있다.  

                                                                           목차로 

2. 보전자재관리의 일반적 추진절차

보전자재관리 업무는 다음과 같은 순서로 행해지는 것이 일반적인 순서이다.

① 사업계획서 작성 : 매년말 수리비 담당자는 수리비 항목(국내외 자재 보전자재비)을 반영하도록 한다.

② 소요보전자재 파악 : 돌발고장은 현장감독자가, 계획보전은 현장 스태프 혹은 현장감독자가 품목, 규격, 수량, 메이커, 용도 등을 대상으로 소요보전자재를 파악하도록 한다.

③ 구입품의 및 구매의뢰

  ㉮ 품의 : 구입단가가 300만원정도 이상인 구입 고가단가는 보전스태프가, 해외자재는 담당스태프가 구입사유 및 비용 등을 품의하도록 한다.

  ㉯ 구매의뢰 : 일반물품 요구는 담당스태프가, 월별 요구는 자재담당자가 <도표 3> 상비 보전자재 보유현황조사표에 의거하여 품명, 규격, 수량을 파악후 구매의뢰한다.

<도표 3> 상비 보전자재 보유현황조사표

④ 구매발주 : 구매발주는 구매담당이 업체선정, 발주, 납기관리 등에 대한 업무를 행한다.

⑤ 검사 및 검수 : 현장감독자 및 담당스태프는 규격, 메이커 등을 대상으로 확인검사를 하고, 가공품은 검사성적서에 의거 확인검사한다. 그리고 자재관리담당은 수량을 파악에 중점을 두고 검수를 행한다.

⑥ 인수, 보관 및 사용 불출 : 국내자재는 납품업체의 거래명세표, 해외자재는 자재관리담당의 입고안내서에 의거 인수한다. 그리고 공용품은 종합창고, 특수전용품은 보전대기장에 보관하고, 자재관리대장에 기록관리한다. 또한 불출품을 <도표 4> 관리대장에, 사용품을 작업일지에 내용을 정리한다.

<도표 4> 자재관리대장

⑦ 사용실적 파악 : 현장감독자는 월말에, 자재담당자는 년말에 <도표 5> 자재사용량 분석표에 의거 입고량 및 사용량을 파악한다.

<도표 5> 자재사용량 분석표

⑧ 자재 재고조사 : 자체재고조사는 3, 9월말에, 전사재고조사는 6, 12월말에 자재담당자가 <도표 6> 자재재고실사표에 의거 자재재고조사를 행하고, 자재의 정돈은 3定관리(정위치, 정품, 정량)에 입각하되 <도표7> 재고관리명판을 활용하여 현장 정돈한다. 그러나 소모자재의 경우 현장소재 자재RACK내의 관리는 품목, 규격, 현재고만을 해도 좋다고 본다.

<도표 6> 자재재고실사표

<도표 7> 재고관리 명판 (현장창고 관리용)

⑨ 등급분석 : 사용된 전제품에 대해 매년말 자재담당자가 <도표 8> 보전자재 등급분석표에 의거 사용실적 을 분류하여 정리한다. 이때「자재 ABC분석」을 함께 활용하면 효과적이다. 한편 보전자재관리의 합리화를 위해 <도표 9> 보전자재 분류 및 조사표에 의거 자재를 조사해서 등급분석을 하면 좋다고 본다.

<도표 8> 보전자재 등급분석표

<도표 9> 보전자재 분류 및 조사표

⑩ 구입방식 결정 : 개별계획으로서 비상비자재는 발생시마다 구입하도록 하며, 상비수방식으로서 정기정수구입에 대해서 A등급은 정기적으로 또한 필요량 만큼 구입하고, 정량구입에 대해서 B, C등급은 기간에 관계없이 일정량 구입하도록 한다.

                                                                           목차로 

3. 보전자재관리의 합리화를 위한 중요사항

① 상비 품목 결정법 : 보전자재는 가능한 많은 품목을 가지고자 하는 것이 당연하지만 적용시기와 사용량에 따라 보유품목과 보유가 필요없는 품목이 있다. 상비품목의 기준은 다음과 같다.

   * 돌발고장에 대비하기 위한 자재

   * 계획은 가능하지만 연 사용횟수가 3회 이상인 자재

   * 계획은 가능하지만 수리주기내에 돌발고장의 위험이 있는 자재

   * 수리재생이 가능한 순환자재

   * 계획품이나 구입기간이 계획수리 간격보다 긴 자재

② 보전자재의 등급 분류(ABC분석) : 보전자재는 다품종소량인 경우가 많아 전품목을 골고루 관리하기란 그리 용이한 일이 아니다. 따라서 중점품목을 정해 관리 방법을 달리할 필요가 있다. 보전자재의 중점관리 방안으로서「ABC분석」방법이 있다.

ABC분석의 실시요령은 다음과 같은 순서로 된다.

   ㉮ 각 부품의 단가 및 사용 개수를 파악하여 각각 사용금액을 구하고 그 금액이 많은 것부터 나열한다.

   ㉯ 품목별의 사용금액을 누계한다.

   ㉰ 금액 누계비율에 의해 등급을 나눈다. : (A급: ∼75%  B급: ∼95%  C급: ∼l00%)

   ㉱ ABC분석 그래프를 작성한다.

<도표 10> 상비품의 ABC분석 그래프

자재의 등급별 관리방법은 다음 <도표 11>과 같다.

<도표 11> 재재등급별 관리방법

③ 보전자재 구입방식 : 보전자재의 구입방식으로는 다음 <도표 12>와 같이 요약할 수 있다.

④ 상비수방식의 구체적 내용 : 보전자재는 사용상황에 따라 재고품이 어떻게 달라지는가, 그리고 어느 만큼의 양이 되었을 때 어느 만큼을 주문하는가, 주문해서 입수까지 어느 만큼의 기간이 걸리는가, 예비재고는 어떻게 되어 있는가 등을 분석해서 어떤 방식으로 구입할 것인가를 결정해야 한다.

상비수방식에는 정기, 정수 및 정량 구입방식이 있는데, 소비형태에 따라 정량형과 정수형이 있지만 보전자재는 정수형이 비교적 많다.

<도표 12> 보전자재 구입 방식

개별구입 방식

상비수구입 방식

특별계약 방식

필요할 때마다 개별적으로 구매하는 방식이며 비상비자재에 적용한다.

창고에 항상 보관하는 자재를 정해 두고 일정량 이하로 줄어들면 자동적으로 구입하는 방식으로서 정기구입, 정수구입, 정량구입 등이 있다.

납품업체와 특별한 계약을 해두고 발주, 납입, 보관을 간편하게 함으로써 사무처리를 간소화하는 분납방식, 예탁품제도 등이 있다.

 ⓐ 정기구입 방식 : 주문시기를 정기적으로 정하고 주문량은 그때마다 필요수량을 정해 보충하며 사용빈도가 비교적 안정된 부품 즉 공구류 등에 적용되나 보전자재는 이에 해당되는 자재가 비교적 적다.

 ⓑ 정수구입방식 : 필요 최소한의 재고량을 정해 놓고 사용될 때마다 그 수량을 보충하는 방식으로 사용빈도수가 적고 비교적 고가품에 적용한다. 대부분의 보전자재가 이에 해당된다. 비상비자재 중 계획가능한 자재와 동일하다.

 ⓒ 정량구입방식

   ㉠ 주문점 방식(기본형) : 재고량이 당초 정해 놓은 양(주문점)까지 왔을 때 주문하여 최저재고량(안전재고 또는 예비재고로 볼 수 있다.)이 되었을 때 입고되게 하는 방식으로 B, C급에 적용한다.

   ㉡ 더블빈(double bin) 방식 : 주문점과 주문량이 같은 경우에 적용되며, 두 개의 같은 용기(bin)에 현품을 넣어 두고 한쪽 용기를 모두 사용하면 한쪽 용기만큼을 주문하는 방식으로 비교적 저가를 다량보관할 때 적용한다.

   ㉢ 포장법 : 처음부터 주문점에 상당하는 양을 주머니나 상자에 따로따로 싸두고 한 묶음의 포장을 모두 사용하고 다른 포장을 쓸 때 그 포장에 들어 있는 발주점을 가지고 주문하는 방식으로 방수, 방진을 필요로 하는 부품에 적용한다.

 ⓓ 특별계약방식(납품업체)

   ㉠ 분납방식 : 기간내의 평균사용량을 기준으로 단위가격을 정해 두고 재고를 보면서 소량을 분납시키는 방법으로 소비량이 일정한 경우에 유효하다.

   ㉡ 예탁품방식 : 창고를 빌려준 형식으로 사용한 양만큼의 대금을 지불하는 방식으로 장기간 시방변경이 없고 소비량도 일정할 때 적용된다. 그러나 납품업체의 변경이 곤란하며 재고가 중가해 보관이 힘들어지는 경우도 있다.

⑤ 정기발주방식의 주문량 결정법

일정한 간격을 두고 구입하므로 얼마만큼을 주문할 것인가를 정해야 한다.

          주문량(Q) = [(L+ T)의 사용예상량] + SS - - I

             여기서, L : 조달기간(주문에서 입고시까지의 주문 조달기간)

                       T : 발주주기, SS : 안전재고량, 

                       : 주문하였으나 미 입고된 량

                        I : 현재고량

또한 안전재고(SS ; Safety Stock)를 구하는 공식은

          안전재고(SS)=

       여기서, : 품절률에 따른 안전계수 → <도표 13> 참조

                     L : 조달기간

                     

                     

                        단,  는 Data의 數에 따라 정해지는 계수 → <도표 14> 참조

상기 식의 평균절대편차(MAD ; Mean Absolute Deviation) 구하는 공식은 다음과 같다.

          

            여기서 : 예상량

                   : 실사용량

<도표 13> 품절률에 따른 안전계수()                <도표 14> 계수표

⑥ 정량발주방식의 발주점(OP) 및 경제적 발주량(EOQ) 결정법

기간에 관계없이 일정량을 구입하는 방법으로서 그 주문점(OP) 및 경제적 발주량(EOQ)을 정해야 하는데, 정량구입의 발주점(OP) 및 경제적 발주량(EOQ) 결정법을 살펴보기로 한다.

정량발주방식의 발주점(OP) 계산은 다음과 같이 행한다.

             주문점(OP)= U x D + m

                  여기서 U : 평균소비속도(개/월)

                            D : 납기(월)

                            m : 예비재고 또는 안전재고(SS)

경제적 발주량(EOQ)의 계산은 다음과 같이 행한다.

          

                 여기서, Y : 년간 사용량(개), A : l회 주문시 조달비(원), C : 구입단가(원)

                             i : 재고유지비율(일반적으로 20∼24%), H : 재고유지비

참고로 경제적 발주회수(N)는 다음과 같이 구한다.

           

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